吸塑机翻新

吸塑机真空泵的应用原理是什么？

　　吸塑机真空泵主要应用在吸塑的成型工艺上，将加热软化后的吸塑材料利用真空泵产生的吸力，紧贴在吸塑磨具上，从而成型产品。

　　吸塑机真空泵的选择：为吸塑机选择真空泵时需要要根据具体的工艺来选择真空泵，主要以下面两种主要参数作为参考：

　　1：真空度：所谓真空度是空气稀薄程度的一种表示方式，通常以帕Pa、毫巴Mba等单位表示，在吸塑产品成型后，吸塑机翻新，产品气泡大多是因为真空度达不到要求，全自动吸塑机，而导致产品出现瑕疵的现象。相对于产品凹槽很深的产品，真空度要求就比较高。

　　2：流量：指单位时间内真空泵抽除流经封闭管道或有效截体的流体量，常用M3/H，L/S，L/Min表示，真空流量是衡量吸力的一个重要标志，济南吸塑机，我们选择真空泵时要注意，产品的规格，厚度来算出他一个小时，或者是一分钟，需要抽除的空气有多少，这样来确定需要多大流量的真空泵。

    吸塑机产品特点： 　　

1.采用电操控升降系统或液压升降系统，使浮动板安全、平稳、工作压力强大，确保成型更简便、快捷。 　　
2.吸气系统功能强劲，无需阶段吸真空，可一直处于理想负压状态，使用更方便。 　　
3.设备功率可达到工作状态的低电耗标准。 　　

4.软化箱装有自动恒温控制系统，可根据板材不同的加温需要设定。 　　
5.操作系统采用数控系统操作，高速吸塑机，有效的提高了操作人员的工作效率。 　　
6.技术先进，可吸压冷却一次成型。也可根据灯箱、字的不同效果，单独吸或单独压，使灯箱、字一次成型。生产范围：各种凹凸亚克力字、图、灯箱、标牌等。

   吸塑机的主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成;以气动装置为主动力源。

   吸塑机液压系统采用高低压油泵控制、压力柔和、延长dao模寿命，吸塑机制造厂，节省刀模成本。

   大吨位、大面积，上下板高精密距离，适合吸塑产品之整板冲裁，解决传统小吨位冲床的单件冲裁，提高生产数量。
   吸塑成型机技术也就是塑料片(板)材热成型加工的技术，它是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等这类一次的加工工艺，也并不是针对塑料树脂或者颗粒进行加热模塑成型或者同过口模同截面连续成型;

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