微滤膜组件批发

新型MBR曝气系统分上下两层曝气管路，为自动控制，通过电磁阀控制每层曝气管的开启或关闭。理论上认为其曝气间隔时间的长短与膜污染程度应具有一定关系。本次试验的运行条件为：膜通量10L／(h·m2)，进水pH 7.1，微滤膜组件零售价，温度25℃，MBR气水比20：1，抽停比8 min：2 min，反洗周期10 min，反洗时间30 S，污泥浓度5 400 mg／L，新型MBR曝气系统上层和下层曝气时间间隔分别为1，3，5，8，10 min。考察并对比其运行情况。可以看出：当曝气间隔时间为1 min时，跨膜压差下降速率仅为0.985 kPa／d，随着曝气间隔时间的延长，跨膜压差下降速率缓慢上升，曝气间隔时间在5 min时，跨膜压差下降速率为1.075 kPa／d。

当间隔时间继续增加至8 min时，跨膜压差下降速率快速上升至1.297 kPa／d，而曝气间隔时间为12 min时跨膜压差下降速率为1.421 kPa／d，已经与常规MBR曝气系统的1.467 kPa／d的速率接近。分析原因可能是由于该曝气系统及运行方式是利用上下两层曝气系统交替工作，供应微滤膜组件，增加空气对膜丝的不同部位扰动作用，从一定程度上可以增加对附着在膜表面堆积的污泥凝聚体和微粒子的去除程度 。因此，间隔时间越短，脉冲作用越频繁，其效果就越明显，当间隔时间过长时，其作用效果显著下降。但是间隔时间过短有可能加大电磁阀寿命缩短或MBR膜断丝等情况出现的风险。因此，选择跨膜压差上升速率较慢的曝气间隔区间4～6 min，既能发挥其作用，又能尽量减小对系统稳定运行产生不利影响情况的发生。

MBR具有以下主要特点：

剩余污泥产量少

该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。

占地面积小，不受设置场合限制

生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省；该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。

可去除氨氮及难降解有机物

由于微生物被完全截流在MBR池内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化xi菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。

操作管理方便，四川微滤膜组件，易于实现自动控制

该工艺实现了水力停留时间（HRT）与污泥停留时间（SRT）的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。

易于从传统工艺进行改造

该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元，在污水处理厂出水深度处理及老厂提标改造等领域有着广阔的应用前景。

　　一、机械清洗，就是采用机器来进行清洁。

　　二、化学清洗，化学清理的方法就是使用一些化学的溶剂来进行清洗以达到清洗的最终效果。

　　三、现在还有一种比较先进的清洗方法就是通过电能来进行清洗，中空纤维微滤膜组件，电能的强度达到一定的时候是可以达到清洗的作用的。电清洗的效果是好的，但就是成本有点过于高了，一般的人承担起来可能会有一些压力。如果是采用机械来清洗的话，价格可能不会是那么的贵，但是这种清洗的方法效果却不是那么的好。

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