420J2钢板加硬420J2钢带

                                              影响轧辊辊缝形状的因素有哪些?

(1)  轧辊的弹性弯曲变形它使辊缝中部尺寸大于边部尺寸，带钢中部产生凸度，ifl?边部减薄。轧制力越大，轧辊的弹性弯曲变形越大轧辊直径越大，刚性就越好，则轧辊的弹性弯曲变形越小。

(2)轧辊的热膨胀轧制时轧件变形所产生的热量和轧件与轧辊的摩擦所产生的热量都会使轧辊受热，而冷却润滑液又会使轧辊冷却。沿辊身长度上其受热和冷却情况是不一致的，在各种因素的影响下，轧辊中部比两端部的热膨胀大，从而使轧辊产生热凸度，影响辊缝形状。

(3)轧辊的磨损工作辊与带钢之间、工作辊与支撑辊之间的摩擦会使轧辊磨损。影响轧辊磨损的因素是多方面的，如轧辊与带钢的材质、轧辊表面硬度和粗糙度、轧制力和轧制速度、前滑和后滑的大小以及支撑辊与工作辊之间的滑动速度等。另外，沿辊身长度方向轧辊磨损是不均匀的，也会影响辊缝的形状。

(4)轧辊的弹性压扁轧制时，由于轧制力的作用，带钢与工作辊之间、工作辊与支撑辊之间均会产生弹性压扁。影响辊缝形状的不是轧辊弹性压扁的数值，而是压扁值沿辊身长度方向不相同。对于工作辊来说，如果轧制力沿带钢宽度方向是均匀分布的，则工作辊的弹性压扁也是均匀分布的。由于工作辊与支撑辊之间的接触长度大于带钢与工作辊的接触长度，因而，接触长度上各点的压力是不相同的，这就使辊与辊之间弹性压扁值沿辊身长度方向也是不均匀的。工作辊与支撑辊之间的不均匀压扁引起了辊缝形状的变化。

(5)轧辊的原始辊形(凸形、凹形或圆柱形)轧辊原始辊形不同·就可以人为地使辊缝形状不同。在生产中就可以用轧辊原始形来补偿上述因素对辊缝所造成的影响。

    堆垛问题控制

     堆垛过程也容易出现各种质量问题，主要有板头(尾)擦伤、边部擦伤、堆垛错位、板头撞损、折痕等。

     (1)板头(尾)擦伤就是钢板的头部或尾部呈短块状的擦伤、划伤，这主要是由于后一张钢板在落板时板头擦到前一张的板面上，或飞剪剪切时由于崩口使钢板端部出现凸点，当钢板落下后在纠位时造成凸点擦伤前一张板面。

     (2)边部擦伤该缺陷发生在钢板的纵向边缘，主要是后一张板在落板时与前一张板存在横向的错位，导致钢板边缘的毛刺擦到前一张钢板。

     (3)堆垛错位就是钢板之间存在一定的错位。钢板在落下时肯定会存在一定的位置偏差，这需要正面及侧面的推板再进行修整。因此在生产中如出现错位，基本上是由于推 板没有达到修整的效果，如推板卡阻、长度或宽度设定过长、推板行程不等。

   (4)板头撞损这主要发生在真空吸附式堆垛机上，是钢板在被抛落撞击到缓冲板时出现损伤。由于钢板具有一定的初速度，它对缓冲板有一个冲击力，当缓冲板性能下降时就容易出现该问题。

    (5)折痕这主要出现在较薄料的生产上，由于钢板很薄，其在下落过程中受其下落形状、外力等因素影响就会使钢板在其中间某一位置产生弯曲挤压而出现折痕印。