易清理陶瓷密炼机

   陶瓷也是非金属材料的一种，它的表面硬度比玻璃更高，更耐磨耐划伤，也可以满足无线充电、5G通讯的要求，同时，陶瓷的色彩可调性及手感舒适性都非常好，因此陶瓷作为后盖和装饰件是比较有前景的.

  陶瓷的注射成型技术有着诸多优点，用它制备复杂形状的陶瓷元件，易清理陶瓷密炼机，不仅产品尺寸精度高、表面条件好，而且省去了后加工操作，降低了生产成本，缩短了生产周期，3L陶瓷密炼机，还具有自动化程度高、适合于大规模生产的特点。该工艺一般包括下列步骤：陶瓷粉的选取、粘结剂的选取、陶瓷粉与粘结剂的均匀混合、注射成型、脱脂、烧结。其中脱脂是关键。

精密陶瓷是近三十年材料科学领域中迅速发展起来的一大分支。但陶瓷材料本身固有的高硬度、低韧性使其不能进行普通的变形加工，院校实验陶瓷密炼机，机械加工也很困难。常规的粉末冶金工艺已不能满足要求，陶瓷密炼机，而注射成型工艺在很大程度上解决了这个问题.

陶瓷粉末注射成型（简称CIM）是近代粉末注射成型技术的一个分支，是从现代粉末注射成型技术中发展起来的一项新型成型技术，它具有一次性成型复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点，弥补了传统粉末冶金工艺的不足。

混料过程

注射成型前，必须将陶瓷粉末与粘结剂充分混合均匀，选定粘结剂配方后，应将添加量限制在所需的较低限度。

混合顺序是先加入熔点高、粒径大的粘结剂混合，溶化，再依次加上熔点低的成分，并加上粉体，最后加增塑剂，一般要混匀30分钟以上。

有三种混合器适合制备用于陶瓷注射成型的混合物，间歇操作的是轧制机和Banbury密炼机，而挤压机是半连续操作的。挤压机一般为单螺杆式或双螺杆式，而后者更有效。许多螺杆挤压机的显著特点就是流道的几何结构的多样性和变化，这是为了避免出现物料中有未被混合的情况

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