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立方氮化硼将替代传统刀具成为加工淬火钢最高效的刀具材料

　淬火钢是经过热处理的钢件，经过淬火和回火硬度一般在HRC45以上，有的甚至超过HRC60，由于其良好的的使用性能，广泛应用于齿轮钢，轴承钢，津上动力头销售，模具钢等领域。津上动力头

刚开始的淬火钢件都是经过磨削方式，来作为最后加工工序，提高工件的表面粗糙度和尺寸公差。随着淬火钢件的产量逐渐上升，机械制造商就出现了加工问题，磨削效率太低，影响整理加工效率。津上动力头

之后随着切削技术的不断发展，研制出可以车代磨的刀具材料—涂层硬质合金刀具、刀具和立方氮化硼刀具。采用车削代替磨削成为最后的加工工序，可高速硬切削淬火钢。津上动力头

高速硬切削具有以下几点优势：（1）效率高。金属切除率是磨削的3-4倍；（2）干式切削污染小；（3）零件整体加工精度高。在以车代磨的加工中，由于切削产生的大部分热量被切屑带走，不会像磨削那样容易表面和出现裂纹，可获得很好的表面质量和很高的位置精度。（4）减少设备投资，适应柔性生产。在生产率相同的情况下，车床的投资仅为磨床的1/3，而且占地面积小，辅助费用低。（5）采用高速铣削淬硬模具钢，可以在很大程度上代替电火花加工。

随着现代技术的不断发展，越来越多的淬火钢件出现在加工现场，属于批量生产。对于批量生产淬火钢件时问题就出现了：涂层硬质合金刀具不耐磨；刀具崩刀，中山津上动力头，刀具成本高等现象，虽然立方氮化硼刀具较抗冲击，但也只能用于精加工小吃刀深度小进给量的情况下。津上动力头

对于淬火钢小批量生产时并不影响整体的加工效率，所以并不太关注效果这方面的问题。对于大批量生产时就出现了整体效率低，刀具成本增加的问题。之后刀具行业通过不断的努力研究，最终华菱超硬研制出了非金属粘合剂立方氮化硼刀具。与传统的立方氮化硼刀具相比的优势在于抗冲击韧性强。解决了批量生产和大余量高速硬切削淬火钢件使效果低成本高的问题。

津上动力头华菱超硬作为在业内以立方氮化硼刀具（CBN刀片）解决方案最知名的刀具公司，是国内提出粗加工用“立方氮化硼整体聚晶刀片”概念。自创业以来，准确把握时代的变化脉搏，凭借长期培养积累的技术实力和最尖端的技术开发能力，不断努力开发，研制出高品质，高性能刀具产品，目前被广泛应用于高硬度材料，热处理后的高硬度工件，和其他难切削材料的零件领域。

津上动力头华菱超硬针对不同淬火钢件的加工性能，及硬质合金刀具和刀具加工淬火钢件时出现的刀具问题，研制出BN-H10牌号，BN-H11牌号，BN-H20牌号，BN-H21牌号，BN-S200牌号和BN-S20牌号。

津上动力头以上几种刀具牌号可按加工余量划分：（1）余量≤2：可选择BN-H10牌号，BN-H11牌号，BN-H20牌号，BN-H21牌号，津上动力头厂家，BN-S200牌号。每次的吃刀深度控制在0.3mm以内。其中BN-H20牌号，BN-H21牌号可断续切削淬火钢件，其他刀具牌号不可以。

(2)余量≥2：选择BN-S20牌号，粗、精加工均可，吃刀深度无上限，津上动力头品牌，可达7.5mm。主要用于钢件加工。

意大利Algra的插槽刀座的主要特点

Algra的插槽刀座的刀具只在加工的行程与零件的接触。一个专用的机构将刀具在回程中提升，较大限度地提高刀具的使用寿命。有50或25毫米固定行程的两种规格，相应于47或22毫米的长度的键槽。津上动力头

1:4的减速比允许在功率有限的刀架上加工硬质材料双导轨设计，在插槽操作过程中保持稳定性Algra的插槽刀座可用于多种机型，NL/NZ森精机，Biglia，中村留（WT150/Supermill ），大隈（ LB3000/4000/LT2000），VDI40 （轴向和径向刀座），斗山（BMT-55/65 ）和台湾程泰，同时接受其他品牌机床订做。

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