辊子装配

为保证高炉风就的正常运行，延长使用寿命，请注意如下事项：1 . 风口在移动和运输过程中请轻拿轻放，严谨摔碰，以防止因风口变形及配合面损伤而造成的密封不严。2 . 上炉前请按技术要求进行压力试验。3 .进出水管与风口装配后，请不要以水管作为搬运和安装施力工具，以防止因丝扣破坏而造成漏水。

4 .风口安装时请使用专用装备，压紧时要施力均匀，防止由于施力不均匀而造成的风口变形。5 . 风口冷却水应尽量使用软化水；进水温度要小于33oC；保持水质清洁，防止因内腔结垢造成的冷却能力下降。6 . 由于风口中冷却系统的设计是根据原始技术数据而定，所以风口在运行过程中，冷却水的流量和压力应尽可能符合原始技术要求，以保证足够的冷却能力。7 .煤枪的插入角度及深度请严格按工艺要求操作。运行过程中，请根据风压、风量及喷煤等参数的变化随时做适当调整，减小煤粉喷到风口内壁造成的磨损。

为满足日益提高的铁水质量要求，许多钢厂已在铁水罐上使用透气技术，有底吹和侧吹两种，底吹透气砖砌筑和钢水罐透气砖砌法一样，侧吹透气砖砌筑工艺为：永九层砌至透气管孔洞处，加工砖预留方孔，待透气砖定位后，周边空隙捣打料与永九层平齐，透气砖周边工作层纵向精加工砌筑，横向调整砖砌筑，砖缝≤1mm．

1 检修铁水罐，应在专用场地或铁路专线一端进行，检修地点应有起重及翻罐机械。修罐时，电源线应采用软电缆。修罐地点以外15m应设置围栏和标志。两罐间距离应不小于2m。重罐不应进入修罐场地和修罐专用线。2 修罐坑（台）应设围栏。罐坑（台）与罐之间的空隙，应用坚固的垫板覆盖。罐坑内不应有积水。3 待修罐的内部温度，不应超过40℃。砖衬应从上往下拆除，可喷水以减少灰尘。4 修罐时，罐内应通风良好，冬季应有防冻措施。距罐底1.5m以上的罐内作业，应有台架及平台，采用钩梯上下罐。5 罐砌好并烘干，方可交付使用。罐座应经常清扫。

与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点：1、高耐磨性 合金层的化学成分中碳含量达4~5%，铬含量高达25~30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。 

2、良好的耐冲击性： 耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

3、较好的耐热性： 耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。 推荐使用温度如下： 普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用； 低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用； 耐热不锈钢基板推荐在不高于800 ℃工况使用。

4、好的耐腐蚀性耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

5、适用性强耐磨复合钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3~20mm。复合钢板的厚度最薄为6mm，厚度不限。标准耐磨复合钢板可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。

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