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如何提高机械加工精度的方法？
在机械加工中，如何提高机械加工精度的方法？
机械加工中，难免会产生误差，若想要确保工作效率、减少材料浪费，降低劳动力，就应该保证和提高加工精度。那么，提高机械加工精度的方法都有哪些呢？
原始误差减少法：生产时，若发现有误差，就应先找出影响加工误差的主要因素，然后想办法消除或减少这些因素。例如加工具有形面的零件时，主要减少成形刀具的形状误差及刀具的安装误差。
原始误差补偿法：人为地造出一种新的误差来抵消工艺系统中的原始误差，当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等。
原始误差转移法：对工艺系统的原始误差，在一定的条件下，可以使其转移到加工误差的非敏感方向或其他不影响加工精度的方面去。例如：当机床精度达不到零件加工要求时，可以从工艺上或夹具上想办法，创造条件，钻攻铣加工中心，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。
原始误差均分法：若定位误差大时，可以采用分化某些原始误差的办法。就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。
原始误差均化法：对于加工精度要求很高的零件，可以采用均化法。就是利用有密切联系的表面相互比较，从对比中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均。
在机械加工中，机械加工精度误差是不可避免的，只有对影响误差的因素进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工效率。
“工业4.0”时代中国制造未来将如何发展？
《中国制造2025》强调要加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向；着力发展智能装备和智能产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全mian提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。此外，《信息化和工业化深度融合专项行动计划(2013-2018年)》明确提出，以两化深度融合试点为抓手，继续引导新的发展方向，重点推进电子商务集成创新试点、智能工业试点、制造业与服务业融合试点、国产软件应用试点等工作；以创新信息化服务模式为动力，推动工业和服务业的融合创新发展，重点推进工业云创新行动和信息技术产用合作专项；其中，工业云创新行动是工信bu创新信息化服务模式，促进制造业与服务业融合发展的一项探索性工作，具有重要意义。在此背景下，我们有必要对此投入更多的关注，共同探讨工业云计算未来的发展趋势，实现路径，以引起社会各界的广泛关注，加工中心，吸引更多志同道合的伙伴共同参与到这项世纪工程的伟大壮举中，钻攻机床加工中心，助力中小制造企业转型升级，为实现“中国制造”到“中国创造”的转变做出贡献。
生死攸关的时刻来到了
“工业4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的行业界限将消失，铝合金cnc加工中心，并会产生各种新的活动领域和合作形式。创造新价值的过程正在发生改变，产业链分工将被重组。
产业界认为，“工业4.0”概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的生产方法。该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统—信息物理系统(Cyber-PhysicalSystem)相结合的手段，将制造业向智能化转型。
工业4.0的大幕徐徐开启，全球工业制造都向智能制造转型，仍然徘徊在价值链底端的中国企业如何快速转型、把握产业链上稍纵即逝的新机遇、如何避免出局？
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