自动配料生产线

自动配料系统的优点：

1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。

2、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，自动配料生产线报价，计量加料时采用气流密封。

3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，保证清洁彻底，避免交叉污染。

4、采用高精度称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。

5、采用先进的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。

6、采用PLC及触摸屏技术，性能可靠，操作简单，具有生产数据报表、归档，全自动配料生产线，记录与追i踪等功能。可与上位机行进通信，交换数据。

自动配料系统称量配料过程中常见的问题：

1、称量不准的原因

（1）未拆除称量系统与机架之间的固定螺栓，粉剂自动配料生产线，应拆除该螺栓解决。

（2）悬挂系统误差，甘肃自动配料生产线，可以立即调整系统来解决。

（3）传感器漂移误差的情况下可以重新标定称量系统。

（4）可以是传感器损坏造成，应当立即更换传感器。

2、配料过程中出现控制失控的原因：

（1）可以是由于电源或周围电气设备干扰引起的，此时应立即关闭配料控制仪电源并重新启动，是电焊机等易产生干扰的电气设备安放在距配料机尽可能远的地方。

（2）可能是电源电压过高或过低，此时可以给配料控制仪加稳压器。

（3）配料控制仪过热，这种情况要为其增加防晒设施。

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