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动带脱落的功能,被广泛应用于机械传动装置中。但是这种具有挡边的同步带轮经常会出现传动不准确、安装复杂、强度低、承载力差的缺陷。
为了解决现有技术存在的问题,人们进行了长期的探索,链轮厂家,提出了各式各样的解决方案。例如,中国专利文献公开了一种同步带轮「申请号:
201020181557 . 7 〕
,包括有带轮体,带轮体中心开有中心孔,所述中心孔的内壁上开有轴向敞开的条形槽;所述带轮体的环形外壁上设有轮齿。
上述方案在一定程度上缓解了同步带轮传动性差的问题,但是仍然存在着:安装复杂、承载力差、强度低等技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计合理、结构简单、传动稳定且承载力强的同步带轮。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本同步带轮,包括具有中心孔的筒状轮体,链轮销售,其特征在于,所述的筒状轮体的两端分别设有环形端板,在两块端板之间设有若干轴向延伸且
在圆周方向上均匀分布的槽体,所述的槽体的横截面呈等腰梯形。
在上述的同步带轮中,所述的筒状轮体与环形端板连为一体。
在上述的同步带轮中,所述的环形端板的外侧具有与环形端板同心设置的环形凸环,所述的环形凸环与环形端板连为一体。
与现有的技术相比,本同步带轮的优点在于:
1 、设计合理,结构简单,传动准确平稳,工作时无滑动,具有恒定的传动比;
2 、安装方便,强度高,承载力强。
如何解决同步带轮电机出现的过热问题
鉴于很多方面的因素都会导致同步带轮电机出现过热问题,而电机一旦出现过热问题,就会直接影响到装置的传动效果和设备的功能发挥。如此就要求大家学会如何解决带轮电机过热问题,以此来更好地保证设备实现优化的应用:
,在出现电机过热现象的时候即使停止运行设备。如果大家在使用设备的时候,发现同步带轮电机出现了过热现象,就应该即使停止运行设备,避免小问题引发设备出现大故障。、
第二,对同步带轮的相关部分进行检查。通过了解大家能够知道,带轮电机之所以会在应用中出现过热现象,主要的原因有介质比重大于电机、填料压盖压的过于牢固、泵的装配质量不好,以及轮和轴的联接不良这四个。大家在电机出现这种现象的时候,应该及时对这个四个部分进行检查,找到问题的原因。
第三,采用对应的方法解决问题:针对不同原因引起的同步带轮电机过热现象,有不同的解决方法,比如介质的比重大于电机引起的过热现象,可以通过更换适用的电机来解决。所以大家在确认问题原因之后,需要采用对应的方法来解决问题。
通过上述这样的过程,就能够很好地解决好同步带轮电机出现的过热问题。
皮带(同步带)的张紧度是造成皮带(同步带)传动损失的根本原因,现在普遍采用将皮带(同步带)伸长1%来加大传动摩擦。经计算,G5/1型细纱机所配22kW电机在满负荷运行条件下,如皮带(同步带)的包角为竹,皮带(同步带)不打滑的松边张力为412.6N,紧边张力为1449N,此时如果径向张力大于1861.6N,链轮订做,则皮带(同步带)不打滑。如果用常见的预张紧方式将皮带(同步带)伸长1%,那么尼龙基皮带(同步带)的张力为每毫米宽40N~50N,G5/1型细纱机选用90mm宽皮带(同步带)
链轮销售,张力就不小于3600N。这比打滑的临界点大了许多,茂名链轮,电机的负担加大,效率降低。传送不同的动力需要不同的张紧力,如果简单地将皮带(同步带)采用预张紧1%的方法会造成效率下降。通常利用滑轨调机的位置,该方法很难获得理想的皮带(同步带)张紧状态。我们采用气缸加压压带轮的方式,根据不同的输出功率来调节皮带(同步带)张紧度,以取得的传动效率,同时也不会打滑。
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