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在实际悬辊制管工艺和工序过程中,模具承受各种大而复杂的应力,且有时用大锤敲打进行卸管,以及在模具上有立筋板与内径1800mm的模具圆筒的焊接处,有焊接变形的痕迹。
所以,我司认为,悬辊轴压力在0.024MPa~0.3MPa范围内之间;而以8mm厚的钢板卷成内径1800mm长约2080mm的圆筒模具,是比较合适的,基本满足刚度要求。
以圆周每隔30°的角设置14mm厚,110mm宽的长方形立筋板12个,在应力强度上和挠度刚性上均是安全的。
在此圆筒外纵轴向表面(长约2080mm)上,以间距2080/6=347mm设置7个圆环立筋板,其中中间5个由14mm厚,内、外直径之差为110mm钢板制成的圆环,在应力强度上和挠度刚性上也均是安全的。
虽然在圆筒外纵轴向表面(长约2080mm)上的两端,由16mm厚,内、外直径之差约为130mm钢板制成圆环立筋板,从计算数据上看,水泥管模具生产厂家,同样在应力强度上和挠度刚性上均是安全的。但这与实际情况是相反的,即因模具外筋板设计布局不太合理,造成模具两端立筋板变形,卡住模具挡圈难以拆卸。
这是因为在上述悬辊制管工序中离心力、悬辊制管主轴滚动压力、振动力这三种力的共同作用下使喂入模具内的混凝土密实成型,在此过程中模具、挡圈、活节螺栓承受着巨大的冲击压力和拉力。在悬辊制管工序完成后,模具、挡圈、活节螺栓还承受着上述巨大冲击压力和拉力的残余力;又由于受到在蒸汽养护工序中模具本身金属热胀冷缩的应力,因此残余力、膨胀力、模具热胀冷缩的应力同时作用在混凝土模具、挡圈、活节螺栓上,特别是在模具上承受着各种很大而复杂的应力。

1200×1000排水管模具按所成型排水管的连接方式,可分为两种型式:刚性接口和柔性接口;按所成型排水管的接口形状,管模可分为三种型式:平口式、企口式、承插口;按所成型排水管的外压荷载分级不同,管模应分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
排水管模具加工时应根据直径和长度不同选用合适的钢板厚度,筒体、环筋、纵筋、法兰、跑圈各部位焊接工整,并在使用前对模具各部位进行质量检查,水泥管模具定制,不能有开焊、表面不光滑等现象,使用时要在模具内壁上均匀的涂刷质量好的脱模剂,不能用影响混凝土外观质量的废机油或肥皂水代替。
排水管模具由筒体(两半模)、承口法兰、插口圈等部件组成。具有结构牢固,合口严密,拆卸方便等特点。承口法兰、插口圈等部件除用于成型承插口外,还起支撑模具、与辊轴接触、磨擦使模具旋转的作用。
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