高速加工中心机床

京都告诉你使用模具才能延长模具寿命

3.冲压毛刺

   ①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。

②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。

③、冲压磨损，东莞CNC加工中心，研磨冲头或镶件。

   ④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。

   ⑤、导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。

4.跳废料

   模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性)，加工中心，冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。

   ①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。

   ②、对于比较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕。

   ③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直径孔间隙减少10%，直径大于50.00毫米，间隙放大。

   ④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。

   ⑤、被加工材料的表面是否有油污。

   ⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。

   ⑦、采用真空吸附。

   ⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。

5.压伤、刮伤

   ①、料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

   ②、模具表面不光滑，高速加工中心机床，应提高模具表面光洁度。

   ③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

   ④、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。

   ⑤、对跳废料的模具进行□□□。

   ⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位，教育作业人员作业时轻拿轻放。

6.工件折弯后外表面擦伤

   ①、原材料表面不光滑，清洁、校平原材料。

   ②、成型入块有废料，清除入块间的废屑。。

   ③、成型块不光滑，CNC四轴加工中心，将成型块电镀、抛光，提高凸凹模的光洁度。

   ④、凸模弯曲半径R太小，增大凸模弯曲半径

   ⑤、模具弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙。

   ⑥、凹模成型块加装滚轴成形。

加工中心主轴如何角度定位?

一般是采用M19指令使主轴定位，在发那科0iMC中通过更改参数4962（zhi定主轴定位角度的M代码）和4963（用M代码zhi定主轴定位的基本回转角度）可以改变主轴定向的角度。还有一种通过C指令任意zhi定主轴定向角度，一般不推荐使用。详情参见发那科的参数说明。

主轴定位错误怎么办 ：

按TOOL PARAM键-------准备-----------Y-----------第yi个括号（3207）--------确定--------#（3207）数据（    ）这个括号输入“每次10个10个的调，加10或减10” 调到合适可以换刀即可。

京都(图)、东莞CNC加工中心、加工中心由东莞市京都工业设备有限公司提供。东莞市京都工业设备有限公司（www.dgjdgy.cn）为客户提供“定梁式龙门磨床,龙门加工中心”等业务，公司拥有“京都”等品牌。专注于五金冲压件等行业，在广东 东莞 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：杨小姐。