机电设备巡检维护系统报价

根据公司目前生产现状，一旦设备发生故障就会造成线体停产，打乱整个生产计划，给公司造成重大经济损失。针对这种情况，机电设备巡检管理系统推进，我们就需要有计划性的对设备进行按时点检。保证设备在生产期间的零故障率。为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益奠定基础。

所谓的设备点检，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时修理调整。

设备每日保养、开机点检与传统检修保养有很大区别。设备点检是全民参与，由设备操作人员对设备进行详细检查。按照点检项目的基本内容进行点检，使故障发生在萌芽状态就被维修完成。

传统的设备检查是以事后检查、巡回检查、计划检查等形式对设备进行检查，机电设备巡检维护系统推广案例，就是在设备发生突发性故障后，为了提出合理的修复方案而对设备进行的检查。设备的使用寿命是设备运行发挥作用，产生效益的重要时期，因此设备点检非常重要，设备运行中的维护和操作成为设备保持良好的技术状态，防止和减少非正常磨损和突发故障，提高企业经济效益的重要环节。

巡检机电设备巡检管理系统推进

智能点检仪产品功能

抄表、观察量、录音、拍照录入；

振动测量：可测量振动值、振动波形或FFT谱；

温度测量：小蘑菇内置的红外测温，可测量轴承温度值；

硬件对讲、手电筒、GPS定位；

电子标签：二维码或NFC标签功能，可内置人员信息、设备信息等

点检周期应恨据检查点在保证生产或安全上的作用，巡检，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），机电设备巡检维护系统报价，再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

点检的方法：

①对点检对象熟悉，了解生产工艺和区别设备的正常与异常，具有能以直感观察设备异常的基本素质。

②熟悉设备结构。

③正确判断：根据设备性能、使用说明书及设计资料，能正确判断设备的负荷状态。

④掌握各种标准：掌握点检标准、给脂标准，根据感觉并对照标准，能较准确地判断异常征兆。

⑤区别重点设备：掌握重点设备的评比表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。

⑥有运转标准值：温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准要明确、具体。

⑦丰富的实践经验：有判断和处理异常的实践经验，能敏锐地查出设备的异常。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

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