厂商 ：上海铭进镜面模具钢材有限公司
上海 上海- 主营产品：
- 铝青铜
- 铍青铜
- 铍铜合金
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商品详细描述
供应CALMAX模具钢 CALMAX单价是多少 用途
高耐磨性高韧性模具钢
CALMAX的特性
CALMAX是一种铬钼钒合金钢材，具有以下特点：高韧性；良好的耐磨性；良好的淬透性；热处理时尺寸稳定；良好的抛光性；良好的焊接性；良好的火焰硬化和高频感应硬化性能。
CALMAX的化学成份
C 0.6Si 0.35Mn 0.8Cr 4.5Mo 0.5V0.2
出厂状态软性退火至HB200
CALMAX的应用
CALMAX适宜制作冷作模具和塑胶模具，采用CALMAX制成的冷冲模，具有较高的韧性。采用CALMAX制成的电器配件模具，具有较高的耐磨性。
CALMAX的典型的应用
在冷作模具的应用
*一般的冲压和成形*厚板的冲压和成形*深度拉伸*压花模*形状复杂的冷挤模*冷轧*剪切刀刃*原型工具。
在塑料模具的应用
*高产量的模具*增强塑胶材料的模具*压塑模具
耐磨性与韧性的良好配合促进635适合制成不同的模具。采用635制成的模具，具有良好的抗磨粒磨耗性、安全性及长生产寿命。
CALMAX的物理性能
抗压强度
室温近似值：
冲击强度
经不同温度回火后的室温冲击强度近似值。淬火温度960℃，空冷，回火两次；
CALMAX的热处理
软性退火
在保护气氛中加热到860℃均热2小时， 以每小时20℃的速度在炉中冷却至770℃，然后以每小时10℃的速度在炉中冷却至650，随即空冷。
消除应力
钢材经粗加工后，若欲消除加工残留应力，则须将钢材加热至650℃，均热两小时，再于炉中缓慢冷却至500℃，随后空冷。
硬化
预热温度：600-750℃
奥氏体化温度：950-970℃，常用温度960℃
温度 ℃
保温时间* 分钟回火前硬度 HRC
9503062
9603063
9703064
*保持时间=当钢材中心点也达到淬火温度时，所再需要的保温时间。
钢材在硬化过程中必须保护以避免氧化及脱碳。
淬火介质
*高速循环气体或空气 *真空冷却（高速及足够正压气体）。 *在200-500℃的盐浴炉或流态炉分级淬火，再在空气中冷却。 *油冷
注1． 油冷易产生尺寸变化和开裂。
注2． 模具温度降至50-70℃时，应立即回火
回火
根据所要求的硬度，参考回火曲线图，选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后随即冷却到室温，最低回火温度180℃，保温时间2小时以上。
尺寸变化
热处理过程中的尺寸变化与热处理温度、热处理设备及淬火介质有关。模具的尺寸和几何形状也有很大的影响，因此模具应留有足够的加工余量以调整变形。CALMAX模具的加工余量为0.2%。
下图是尺寸为100*100*10毫米的试片，经正常淬火、回火后尺寸变化。 淬火：960℃，保持30分钟，空冷。
CALMAX的表面处理
有些模具为了增强耐磨性，减少摩擦而进行表面处理。最普遍的表面处理是氮化和表面涂层，如碳化钛和氮化钛的耐磨性涂层（CVD，PVD）。
气体氮化和离子氮化是常用的两种氮化方法。离子氮化的温度比气体氮化的温度低。当要求CALMAX基体硬度超过HRC54时，应采用离子氮化。
氮化方法氮化温度℃氮化时间 小时氮化层深度 μm基本硬度HRC氮化层硬度 HV
离子氮化
气体氮化
465*510*
18 12
200 200
54 52
1075 1075
*氮化温度应比回火温度低15-25℃
氮化层过深会影响模具的韧性，可根据使用的要求，控制氮化时间来调整氮化层深度。CALMAX也可以采用化学蒸镀法（CVD）涂层，但温度不能超过960℃。涂层后模具要再硬化。
物理蒸镀法（PVD）涂层可在200℃和500℃进行。如采用200℃的温度时，CALMAX的基体硬度要比500℃涂层时的硬度高，采用500℃温度时，涂层与钢材的结合力较强。PVD的温度应比回火温度低20℃。
CALMAX的机械加工参数选择
以下所列的加工参数旨在为寻求最佳加工条件提供参考。加工参数是从软化退化状态的钢材实验获得的。
车床加工
铣床加工
表面铣削
端铣加工
1、 氮化钛涂层的高速钢瑞铣刀，Vc-35米/分钟。
2、 取决于铣削方法（侧铣或铣槽）和铣刀的直径。
钻孔加工
高速钢麻花钻头
*涂层高速钢钻头Vc-22米/分钟
碳化钨钻头
1、 钻头内有冷却管道和钎焊钨钢钻头， 如COROMANT Delta或SUMIOMO多功能钻头。
2、 依据钻头直径大小调整。
磨削加工
以下是经常使用的砂轮类型
CALMAX的焊接
采用适当的措施，CALMAX在焊接时可获得极好的效果。 1、电弧长度应保持越短越好，焊条应与结合边成90度角以减少掏槽，焊条应与前进方向成75-80度角 2、 对于大面积的焊接，最初的几层的焊层应采用较软的焊接材料。最先焊接的两层应采用相同直径的焊条和相同的电流。 3、 大面积的焊接，模具应加热及维持在适当温度中进行焊接。 4、 接口应预先加工妥当。
氩焊TIG
MMA(SMAW)电焊
焊后的热处理
已淬硬状态 低于先前回火温度10-20℃进行回火 软化退火状态 在保护气氛中加热到8602℃保温，以每小时10℃的速度随炉冷到650℃；然后空冷。
为了保证良好抛光和光蚀刻花效果，焊接时应使用与模具材料成分相同的焊条，即使用635焊条
CALMAX的电火花加工
在淬火和回火状态下若进行电火加工，模具应采用比前回火温度低25℃的温度行多一次回火
CALMAX的光蚀刻花和抛光
635组织均匀，经真空除气处理，非金属杂质含量低。光蚀刻花的效果极佳。蚀纹精确一致；抛光后表面光洁度高。
光蚀刻花处理采用在处理高铬钢的介质中进行。
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详细介绍： |
CALMAX的特性
CALMAX是一种铬钼钒合金钢材，具有以下特点：高韧性；良好的耐磨性；良好的淬透性；热处理时尺寸稳定；良好的抛光性；良好的焊接性；良好的火焰硬化和高频感应硬化性能。
CALMAX的化学成份
C 0.6Si 0.35Mn 0.8Cr 4.5Mo 0.5V0.2
出厂状态软性退火至HB200
CALMAX的应用
CALMAX适宜制作冷作模具和塑胶模具，采用CALMAX制成的冷冲模，具有较高的韧性。采用CALMAX制成的电器配件模具，具有较高的耐磨性。
CALMAX的典型的应用
在冷作模具的应用
*一般的冲压和成形*厚板的冲压和成形*深度拉伸*压花模*形状复杂的冷挤模*冷轧*剪切刀刃*原型工具。
在塑料模具的应用
*高产量的模具*增强塑胶材料的模具*压塑模具
耐磨性与韧性的良好配合促进635适合制成不同的模具。采用635制成的模具，具有良好的抗磨粒磨耗性、安全性及长生产寿命。
CALMAX的物理性能
抗压强度
室温近似值：
冲击强度
经不同温度回火后的室温冲击强度近似值。淬火温度960℃，空冷，回火两次；
CALMAX的热处理
软性退火
在保护气氛中加热到860℃均热2小时， 以每小时20℃的速度在炉中冷却至770℃，然后以每小时10℃的速度在炉中冷却至650，随即空冷。
消除应力
钢材经粗加工后，若欲消除加工残留应力，则须将钢材加热至650℃，均热两小时，再于炉中缓慢冷却至500℃，随后空冷。
硬化
预热温度：600-750℃
奥氏体化温度：950-970℃，常用温度960℃
温度 ℃
保温时间* 分钟回火前硬度 HRC
9503062
9603063
9703064
*保持时间=当钢材中心点也达到淬火温度时，所再需要的保温时间。
钢材在硬化过程中必须保护以避免氧化及脱碳。
淬火介质
*高速循环气体或空气 *真空冷却（高速及足够正压气体）。 *在200-500℃的盐浴炉或流态炉分级淬火，再在空气中冷却。 *油冷
注1． 油冷易产生尺寸变化和开裂。
注2． 模具温度降至50-70℃时，应立即回火
回火
根据所要求的硬度，参考回火曲线图，选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后随即冷却到室温，最低回火温度180℃，保温时间2小时以上。
尺寸变化
热处理过程中的尺寸变化与热处理温度、热处理设备及淬火介质有关。模具的尺寸和几何形状也有很大的影响，因此模具应留有足够的加工余量以调整变形。CALMAX模具的加工余量为0.2%。
下图是尺寸为100*100*10毫米的试片，经正常淬火、回火后尺寸变化。 淬火：960℃，保持30分钟，空冷。
CALMAX的表面处理
有些模具为了增强耐磨性，减少摩擦而进行表面处理。最普遍的表面处理是氮化和表面涂层，如碳化钛和氮化钛的耐磨性涂层（CVD，PVD）。
气体氮化和离子氮化是常用的两种氮化方法。离子氮化的温度比气体氮化的温度低。当要求CALMAX基体硬度超过HRC54时，应采用离子氮化。
氮化方法氮化温度℃氮化时间 小时氮化层深度 μm基本硬度HRC氮化层硬度 HV
离子氮化
气体氮化
465*510*
18 12
200 200
54 52
1075 1075
*氮化温度应比回火温度低15-25℃
氮化层过深会影响模具的韧性，可根据使用的要求，控制氮化时间来调整氮化层深度。CALMAX也可以采用化学蒸镀法（CVD）涂层，但温度不能超过960℃。涂层后模具要再硬化。
物理蒸镀法（PVD）涂层可在200℃和500℃进行。如采用200℃的温度时，CALMAX的基体硬度要比500℃涂层时的硬度高，采用500℃温度时，涂层与钢材的结合力较强。PVD的温度应比回火温度低20℃。
CALMAX的机械加工参数选择
以下所列的加工参数旨在为寻求最佳加工条件提供参考。加工参数是从软化退化状态的钢材实验获得的。
车床加工
铣床加工
表面铣削
端铣加工
1、 氮化钛涂层的高速钢瑞铣刀，Vc-35米/分钟。
2、 取决于铣削方法（侧铣或铣槽）和铣刀的直径。
钻孔加工
高速钢麻花钻头
*涂层高速钢钻头Vc-22米/分钟
碳化钨钻头
1、 钻头内有冷却管道和钎焊钨钢钻头， 如COROMANT Delta或SUMIOMO多功能钻头。
2、 依据钻头直径大小调整。
磨削加工
以下是经常使用的砂轮类型
CALMAX的焊接
采用适当的措施，CALMAX在焊接时可获得极好的效果。 1、电弧长度应保持越短越好，焊条应与结合边成90度角以减少掏槽，焊条应与前进方向成75-80度角 2、 对于大面积的焊接，最初的几层的焊层应采用较软的焊接材料。最先焊接的两层应采用相同直径的焊条和相同的电流。 3、 大面积的焊接，模具应加热及维持在适当温度中进行焊接。 4、 接口应预先加工妥当。
氩焊TIG
MMA(SMAW)电焊
焊后的热处理
已淬硬状态 低于先前回火温度10-20℃进行回火 软化退火状态 在保护气氛中加热到8602℃保温，以每小时10℃的速度随炉冷到650℃；然后空冷。
为了保证良好抛光和光蚀刻花效果，焊接时应使用与模具材料成分相同的焊条，即使用635焊条
CALMAX的电火花加工
在淬火和回火状态下若进行电火加工，模具应采用比前回火温度低25℃的温度行多一次回火
CALMAX的光蚀刻花和抛光
635组织均匀，经真空除气处理，非金属杂质含量低。光蚀刻花的效果极佳。蚀纹精确一致；抛光后表面光洁度高。
光蚀刻花处理采用在处理高铬钢的介质中进行。
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