石墨模具厂家

石墨模具的设计与制造中，设计人员的经验和技术起到关键的作用。设计合理与否，通过试模才能确认，石墨模具厂家，而石墨模具则需要通过多次试模及反复修改，才能最终完成。

生产实践中，有些石墨模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，带来诸多不稳定因素。于是提高石墨模具的稳定性，成为石墨模具制造企业面临的显示问题。

先让我们来看看影响石墨模具及冲压成形稳定性的主要因素，黑龙江石墨模具，石墨模具材料的使用方法，石墨模具结构件的强度要求，冲压材料性能的稳定性;材料厚度的波动特性，材质的变化范围，拉伸筋阻力大小，压边力变化范围，润滑剂的选择。

    石墨模具在什么情况下使用寿命会减短呢
    1、选材不对：
    由于石墨模具在热场中所起的作用各不相同，对其所用的材质也必然会有所不同。通常电极、连杆、加热器、加热器螺丝、石墨坩埚、导流筒、导流筒支撑环、保温筒，这些部件都应选用等静压生产的细结构高强度的石墨材料来加工，这样才能满足生产的实际需要。
    2、使用方法不当
    在众多的石墨模具使用的问题中，石墨坩埚的破裂占有很大的比例，而造成这种状况的原因中，使用不当是最不容忽视的主要原因。
    正常情况下，1个18'或20'的石墨坩埚可用45炉左右，然而有非常多的石墨坩埚虽然在设计、选材、加工、煅烧中都未发生问题，但依然使用寿命很短，且有些石墨坩埚破裂后，从断面来看远未到达其应有的自然损耗程度。
    3、设计不合理
    在石墨模具的使用过程中有些看似石墨存在问题而发生的事故，其实好多都是因设计时就存在缺陷而造成的。
    因此在设计石墨模具时除了要考虑材料本身的等级、规格以外，还必须充分考虑到石墨模具在使用中所需要的强度，并以此来确定其几何尺寸。
    其它如：底盘、反射板、防漏板、上盖板等器件可选用挤压式生产或是中粗结构的石墨来加工。

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