盲孔键槽加工价格

数控键槽机的基本结构

数控键槽机形式多样，不同类型的数控键槽机在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。

Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA数控系统，采用全数字交流伺服驱动。

该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。

床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。

数控键槽机部分由有级（或无级）变速箱和铣头两个部件组成。数控键槽机主轴支承在高精度轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向（z方向）进给传动链，使主轴作垂向直线运动。

普通平键、半圆键及导向键等键槽的工作面均为键槽两侧面，数控键槽机有一定的配合关系及配合精度。所以在加工前应明确孔内键槽的宽度尺寸及深度尺寸，做好键槽插刀的刃磨。除了切向键及特殊的键槽之外，普通平键、半圆键及导向键等的键槽两侧面均对称于内孔中心平面。因此加工前须进行找正，使键槽插刀与工件处于正确的位置。

键槽插削加工属于间歇加工，从刀具的耐磨性及刀具的成本考虑，刀具材料采用高速钢。高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，而且成本较低。因此键槽插刀可用厚度与键槽宽度相等的整体高速钢车刀条来磨制。如加工宽6mm的键槽，可用6mm×20mm×200mm高速钢条来磨制插刀。磨制键槽插刀切削部分几何角度与切断刀相似，切削刃的宽度必须与键槽宽度相等，盲孔键槽加工价格，如图1所示。其前角（实际插削时为后角，见图2）约7°～10°，后角（实际插削过程时为前角）约为10°～15°，偏角、副后角约为3°～5°。

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型轴类零件的键槽加工。该机床采用床身式结构，主要由床身、立柱、滑座、主轴箱、V形铁、操作按钮站、数控系统等组成。机床床身分为前后两个部份，盲孔键槽加工生产，前部为工件安装部份，用山型导轨和平导轨组合，导轨上左右各安装一个专用夹具，夹具可以在导轨上纵向移动。床身后部为两条矩型导轨组成，立柱固定在滑座上并且沿床身导轨纵向移动（X轴），主轴箱沿立柱导轨垂向移动（Z轴）。机床的操作站采用悬挂式结构，安装在立柱上，可以随立柱一起移动，方便操作。机床刚性好，精度保持性好，可确保批量加工时在不变换刀具的情况下，所加工产品质量稳定。?2、机床的主传动系统：

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机床的主传动系统主要由主轴箱体、伺服电机、齿轮减速箱、主轴部件等组成。采用7.5KW的交流伺服电机通过齿轮减速箱传动，使主轴获得两档变速，金山区盲孔键槽加工，实现主轴80～1000r/min的转速。主轴锥孔采用标准的7:24锥度，主轴内具有自动夹刀装置（采用蝶簧卡紧、气动松开的方式）。主轴箱在立柱上的工作位置采用液压卡紧，使工作时主轴箱消除间隙、提高刚性。?3、机床的进给系统：?

机床X、Z轴的进给系统为半闭环控制系统，采用西门子交流伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动移动部件运动。伺服电机与滚珠丝杠同轴联接。?4、专用夹具：?

专用夹具为两个独立的V形夹紧体，分别安装在床身前导轨上，两个V形夹紧体之间的距离可以沿床身导轨纵向调整（机动调整），工件卡紧采用液压油缸带动绞接式压板，将工件压紧在V形体中，可以保证工件的准确定位。当铣削部位伸出过长时，可增加辅助支撑。定位台直径不同时，增加垫块或定位套，确保转轴中心的等高。?

机床配齐90°V型铁（轴承台或轴瓦台长度按100mm计算）及可以装卡φ8～φ50铣刀快换夹头及其它夹具附属件，能够满足电机轴键槽正常加工。?5、润滑冷却系统：?

机床的润滑分为两部份，主轴箱内部的减速箱采用油温控制箱进行润滑，移动导轨采用定时定量自动润滑系统进行润滑，盲孔键槽加工报价，各润滑点用定量分配器控制润滑量。机床配有刀具冷却系统，冷却液箱分别安装在机床床身的两端，两个水箱带有过滤装置，并且用管路相连，

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