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烘箱性能不好.
烘箱性能不好主要表现为以下三种形式. 浇口起皮、分层、开裂、 穿透，产品表面大面积起皮， 熔接线出裂开。
(1)浇口起皮、分层、开裂、 穿透.
原因.①主要由于浇口处， 熔体流动情况突然改变，内应力在此大量集中，受热时内应力释放造成的;②浇口处充填不实，凹陷或有缩孔;③浇口处带进了前锋冷料， 熔接强度低;
解決办法
減慢一、二级注射的压力和流量，克服浇口处的应力集中;适当減慢保压的压力和速度;适当提高喷嘴的温度，消除前锋的冷料;料筒前段的素料在产品不收缩的前提下尽量減少; 适当加大浇口的尺寸并对浇口内侧进行圆角过渡处理;
(2)产品表面大面积起皮.④⑤⑥
原因.①原料塑化不良，冷料斑严重;②注射压力、流量太高，注射速率太快， 蝴蝶斑严重;③模具飞边多，PVC型材专用增韧剂， 飞边削除后的地方也容易起皮。
解決办法
①目测产品冷料斑或蝴蝶斑的大小和形状等，如果比较大且不规则，那么这样的产品烘箱易起皮，应根据冷料斑的调整办法进行调整;
②目测产品的外观，PVC型材，如果产品的光择度差，表面有起霜的现象等， 则表面容易起皮，
(3) 熔接线处裂开.
原因.
①产品的熔接强度低;②料量不足;③料温偏低;④模具温度低;⑤模具漏油或漏水;⑤注射速率.慢，注射时间不够;⑦保压压力流量偏低，保压时间不够。
解決办法
视实际情况定，根据产品外观和当时设定的工艺参数，找出问題的根源，PVC型材加工工艺，然后进行有针对性的调整，PVC型材加工，
PVC注塑脱模不良原因及解决方法
产品脱模不良
是指产品经常难以顶出或是渗在定模上的现象。原因是注射压力、速度过高，产品注射不满，顶出的速度过快，顶出的护耳注接部分太细，模具的脱模斜度不够，冷却时间太长等。
表现为三种形式.
①产品渗在定模上;
②产品留在动模;
③浇口拉不出。
解決办法：
①对于产品渗在定模上，降低注射压力、速度， 缩短冷却时间，在型芯上开可以增加摩擦力的沟槽等
②对于产品留在动模的现象，调整顶杆的顶出速度，加粗护耳注接部分的厚度，检査型芯是否退到限位等
③浇口拉不出，则在顶杆处增加拉料口，降低注射速度和压力，増加保用相同
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