pph管材厂家

PPH管道热熔焊接操作主要分下料、预热、对口、加热、熔接冷却检查几个步骤。

1、下料 用专用割刀按要求尺寸切割管道。

2、预热 用液压调节阀将预热压力调节到焊接要求压力。热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。

3、对口 选择适当的模具，用扳手将熔接管段固定在操作平台上;液压操作杆推进到最i大，将两管段对口，目测两焊接面接缝，要达到接缝无明显缺口，然后清洁焊接面。

4、加热  取达到要求温度的加热板，放在操作架上，一边靠在焊接面的一面，推进液压夹具，使压力达到要求的熔接压力，当焊接面热熔翻边达到1mm时，松开加热卸压阀，卸去加热压力，等待达到焊接面热熔对接的要求。

5、熔接后进行冷却并进行检查。

板材和管材是制造锅炉、压力容器、压力管道等特种设备的主要原材料，pph管异径四通，为保障其安全运行。一般要求进行超声检测。

管材加工及常见缺陷

pph管种类很多，根据加上方法不同，可分为无缝钢管和焊接管;按材料不同。可分为金属竹和非金属管;按管径不同。可分为小径管和大径管口管材中常见缺陷与加工方法有关。

无缝钢管是通过穿孔法和高速挤压法得到的，穿孔法是用穿孔机穿孔，并同时用轧辊滚轧，最后用芯棒轧管机定径压延平整成型 .高速挤压法是在挤压机中直接挤压成形，这种方法加工的管材尺寸精度高，无缝钢管中的上一要缺陷有裂纹、折叠、分层和夹杂等。对于厚壁大口径管也可由钢锭经锻造、轧制等工艺加工而成，锻轧管常见缺陷一与锻件类似，一般为裂纹、白点、重皮等。

焊接管是先将经检测合格的板材卷成管形后，再用电阻焊或埋弧自动焊焊接而成，一般大口径pph管多用这种方法加工。山于板材己检测过，所以焊接管中常见缺陷为焊缝缺陷，一般为裂纹、气孔、夹渣、未焊透等。

从超声的角度，一般将外径大于100mm的pph管材称为大直径管，外径小于100mm的称为小直径管。将壁厚与管外径之比不大于0.2的金属管材称作薄壁管，大于0.2的金属管材称为厚壁管。薄壁管和厚壁管的区分，是以折射横波是否可以到达管材内壁来区分的。

管材超声检测的目的是发现管材制造过程中产生的缺陷，pph管避免将带有危险缺陷的管材投入使用，在pph管中可能存在的缺陷也可采用问样的检测方法进行质量监控。管材中的缺陷大多与管材轴线平行，pph管三通，因此，管材的检测以沿管材外圆作周向扫查的横波检测为主。在无缝管中也可能存在与pph管轴线垂直的缺陷，因此必要时还应沿轴线方向进行斜入射检测。

从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型。定型一般用定径套进行外径定型和内径定型两种一方式。其中PP管外径定型结构较为简申，操作方便，我国普遍采用。外径定型的定径外套长度一般取其内径的3倍，定径套的内径应略大于(一般小超过2mm)管材处径的名义尺寸。管材的冷却方法有水浸式冷却和喷淋式冷却，较常用的是喷淋式冷却。真空冷却成型是借助于真空泵将真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的内壁上而达到冷却定型。真空定型的工艺条件一般为:真空度20.0~53.3kPa，水温15~25℃，真空槽中的水成雾状为是比较好的。若真空度偏小，导致管外径偏小，温州pph管，小于标准尺寸;反之，若真空度偏大，管径偏大，共至出现抽胀现象。若水温过低，定型不完全，且会使管利脆性增人;若水温过高，则会造成冷却不良，致使管利易发生变形。
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