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中国钛焊管的发展现状
钛及钛合金直缝焊管(简称“钛焊管”)是将钛及钛合金卷带材或宽幅板材经卷曲轧制成管形后焊接而成。美国的钛合金牌号主要有Gr.1、Gr.2和Gr.12 等,国内的钛合金牌号主要有TA1、TA2 和TA10 等。
钛焊管的生产工艺流程如下:钛带开卷→剪切对焊→活套储料→钛带清洗→管形成型→焊接→焊缝涡流探伤→预定径→在线退火→精定径/矫直→涡流探伤→激光测径→在线喷码→定尺切割→超声波探伤→精定尺/平头→气密性试验→成品检验→包装入库。
近年来国内钛焊管行业的发展
由于受原材料和加工技术等多方面的制约,钛焊管的生产技术多年来一直掌握在日本、美国、法国、俄罗斯等国家的专业厂家手中。中国钛焊管的发展相对于其他钛加工产品起步较晚,且前期发展比较缓慢。虽然钛无缝管在国内起步较早,但由于钛无缝管加工工序多、生产周期长、效率低、成本高,使得其应用受到限制,而钛焊管生产效率和成材率高,且钛焊管胀管、弯曲等性能与无缝管相近,天津高频焊管,因此国内外钛焊管的用量在逐年增加,并在电站冷凝器中的应用日益增多。
在钛焊管发展早期,天津焊管公司,虽然中国从国外引进了完整的小直径钛焊管自动生产线,结束了中国不能生产钛焊管的历史,但由于当时国内生产钛焊管的原材料钛带卷完全依赖进口,且无法提供薄壁钛焊接管用的带坯,同时国外钛带卷的销售价格较高,因此抑制了国内钛焊管的生产;另外,天津焊管,因技术引进消化和原料采购困难的多重影响,国产钛焊管一直未真正具备批量生产能力,当时国内的钛焊管市场也未真正形成。
焊接钢管的分类及各种用途
焊管又称焊接钢管,基本用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
一、焊管的分类
焊管按用途分类方法:按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。
二、焊管的应用范围
焊管产品广泛应用于锅炉、汽车、船舶、建筑用轻型结构的门窗钢、家具,各种农业机械、棚架、电线穿线管、高层货架、集装箱等。均可满足客户要求,天津焊管厂,特殊规格焊管可按用户要求进行加工。
三、焊管重量的理论计算方法
焊管重量的理论计算方法,他是有公式可以依循的;
钢管每米的理论重量(钢的密度为7.85kg/dm3)计算公式: W=0.02466(D-S)S
式中:W--钢管每米理论重量,kg/m;
D--钢管的公称外径,mm;
S--钢管的公称壁厚,mm。
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