冷冻毛刺机

喷射去毛刺 

用喷射法去毛刺最初也是从锻件表面清理工艺喷砂处理、抛丸处理发展起来的。而20世纪80年代初人们研制出用高压水束切割金属板设备后开始推广应用于去毛刺。其原理是将配制好的喷射物质，毛刺机，诸如规定粒度的砂子、玻璃珠、铁丸、磨粒等，通过管道用压缩空气输送到喷嘴，去毛刺机器，从喷嘴喷射到固定在容器中专用支架上的工件表面，利用喷射材料对工件表面锈污、毛刺进行高速冲击切削，达到对工件清洁表面、除 去毛刺并周边倒棱的目的。但该法效率较低，每次只能加工几件，装夹时间长，所以不适合于对大批大量生产的小型冲件去毛刺；但对大尺寸、料厚的冲压成形的立体冲件，如钢窗、车架、门框、高压容器等大型冲压、板金件除锈污、毛刺、焊渣等效果较好。

去毛刺机工作原理

去除坯子上毛刺有两个作用：提高坯子轧制的质量；减少对传送辊、轧辊的伤害。板坯在连铸机成形后，锌合金毛刺机，按定尺切割，再由传动辊道传送到去毛束机。

进入去毛刺村的切割程睁。去毛刺机初始状态去毛刺机柱塞横梁在最l低位，刀片被收回，冷冻毛刺机，刀片的上边缘位于韩道上边缘的下面。当坯子被输送到光栅LB1时，坯子行走速度由传送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度运行到光栅LB3，坯子传送停止。刀片和柱塞横梁同时上升，刀片压在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右运动，完成去除毛朝动作；当坯子运行到光栅LB2时刀片和柱塞横梁同时下降，坯子传送停止，同时柱塞横梁翻转90°完成清洁程序。然后坯子以传送速度Vt向左运动，进入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺过程同上。

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