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(一)先谈一下涉及到的三个坐标系的名称:
在建模环境中首先碰到的是坐标系,标识为X-Y-Z;同时还有一个标识为XC-YC-ZC的WCS坐标系,初始状态下这个WCS坐标系与坐标系重合在一起,我们可以通过主菜单 / 格式 / WCS把这个WCS坐标系进行移动或旋转。在加工环境中,则会产生一个车床加工坐标系,标识为 XM-YM-ZM。
(二)建模的要求:
假若零件的设计也是由你来完成的,那么,在可能的情况下,建议你用回转成型的方法来创建模型,轮廓草图应绘在XY平面上,并且以X轴为旋转轴,并使工件的左端面中心或右端面中心与坐标系原点重合。这样做的好处是:你可以使用ZM_XM作为车加工平面,这样更符合数控键槽机的坐标名称。
如果模型已经由别人创建好了,人家不是用X轴为旋转轴(例如以Z轴旋转),那么,应在建模环境中创建一个WCS,通过坐标系旋转,把WCS的XC轴转到旋转轴线方向,并使WCS的原点位于数控加工的工件坐标系原点;
总之,你必须使回转体模型的轴线与坐标的X轴、或WCS的XC轴重合。
(三)数控键槽机加工的坐标系设置(即MCS-SPINDLE的设置)
MCS-SPINDLE这个名称,我想大概可以翻译成“基于车床主轴轴线的车床加工坐标系”,在操作导航器的几何视图中双击MCS-SPINDLE,即可进入Turn Orient(车削原点)对话框进行设置。
Turn Orient中的设置,主要注意二点:
即数控键槽机加工坐标系,点击CSYS对话框,在新出现的CSYS窗口中,最上面的“类型”,通常取默认的《动态》;参考CSYS处,盲孔键槽加工中心,需要考虑、还是选择《WCS》。
只要回转体工件的轴线与坐标的X轴重合,那么“;方位:如果坐标系原点位于工件左端面中心,要把加工坐标系原点移到工件的右端面中心,则可在方位中选取工件右端面中心,则就会在右端面中心出现XM/YM/ZM的加工坐标系标记;ZM为主轴轴线,与建模的坐标X轴一致;XM与建模的坐标Y轴一致;
加工路线是指数控键槽机加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。1、应能保证加工精度和表面粗糙要求;2、应尽量缩短加工路线,福建盲孔键槽加工,减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控键槽机加工时,则需注意程序的灵活安排。夹具安装要点液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。
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定位孔的截面由多个正多边形相交构成,且正多边形的中心均在圆孔轴线的延长线上,适用于不同截面的轴以及键槽与轴位置不同的轴。
定位块包括水平段和竖直段,所述水平段的一端连接套筒端面,水平段的另一端连接竖直段,所述水平段的上端与套筒的外圆面共面,所述竖直段高于套筒的外圆面,所述定位块的下端与所述圆孔的内圆面共面。2个定位块在使套筒便于定位的同时,使得待加工轴放入套筒内时定位块的下端与待加工轴的外圆面配合,将定位块设为水平段和竖直段两部分,盲孔键槽加工厂家,增加了待加工轴与定位块的配合面积,从而将轴夹紧牢固,避免轴在加工时窜动,提高加工精度。
该工装安装在立铣床的动力头上,外形呈悬臂结构,悬臂可以伸到零件孔内加工内键槽。它采用直齿外啮合圆柱齿轮传动的原理设计,由条形支架、套筒支架、齿轮A、齿轮轴A、垫圈A、齿轮B、齿轮轴B、齿轮C、齿轮轴C、D8立铣刀、弹簧套和拉紧螺杆等12个主要零件组成。
其中机床主轴通过夹套与齿轮轴A联接,作为“驱动手臂”的驱动源,通过三个同模数、同齿数的圆柱齿轮将主轴动力传递到D8立铣刀上。
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