mbr膜供应商

进水pH为7.1，温度为25℃，膜通量为10L／(h·m2)，MBR气水比为20：1，反洗时间为30 S，污泥浓度为5400 mg／L。保持停抽时间2 min，mbr膜，抽吸时间分别为8，mbr膜一体化设备，10，12 min的情况下，即反洗周期10，12，14  min的情况下运行，考察其运行情况并与常规MBR曝气系统运行情况做对比，结果表明。反洗周期的延长及抽吸时间的延长均会增加跨膜压差的下降速率。当反洗时间分别为10，12，14 min时，采用新型MBR曝气系统运行时，其跨膜压差下降速率分别为1.075，1.225，1.533kPa／d。与常规MBR曝气系统在反洗周期为10 min运行时的跨膜压差下降速率为1.467 kPa／d相比，采用新型MBR曝气系统在反洗周期为12 min运行时也具有较为明显的优势。反洗周期延长至14 min时效果略差于常规MBR曝气系统。这说明采用新型MBR曝气系统反洗周期至少可以延长1．2倍以上。

MBR膜片污染与在线解决方法

　　环保行业发展至今，MBR工艺已经越来越被接受，MBR工艺的膜片堵塞问题是阻碍MBR系统发展的关键，但保证MBR膜分离工艺长期稳定运行的主要条件：（1）30%在于MBR膜组件质量（即膜丝有足够的条件来保证以下的清洗方法不受损环，mbr膜价格，在线化洗式KJ-ESMBR-S11高度抗污染X60型膜就是按照更加适合于以下几种清洗方法的条件进行设计的）；

　　(注意：MBR膜片膜丝量与长度均是经过通量阻力计算的，不得改变。1.增加膜丝量：会加大污泥附着膜表面的速度，并造成膜丝间的巨大阻力，失去表面在线气擦洗效果；2.增加膜丝长度(膜片总长度必须在890mm以内)：由于PP膜丝的内孔较小，运行时会产生膜丝中间部分远远小于膜丝两侧部分的负压，因此膜丝两侧部分会快速堵塞从而快速造成整个膜片堵塞。)

　　（2）70%在于MBR膜组件是否被正确使用，是否能正确进行清洗。

　　MBR膜组件在运行中引起的主要污染：

　　1.MBR膜丝外表面附着的污泥层；

　　2.MBR膜丝内表面与外表面微生物的污染；（在MBR膜组件运行半年以上或停止运行超过1个月以上的膜丝内表面进行了电镜观察，发现膜内外表面长满了各种微生物，其中大量丝状菌交错形成支架，球菌以此为依附，成串地生长在上面，形成致密的一层，而短杆的菌则插入空隙，更加堵塞了内表面的孔洞。

   采用新型MBR曝气系统及运行方式与常规MBR曝气系统相比，可以延长运行时间即清洗周期，降低MBR气水比以及延长反洗周期，但是其作用是单方面的，如果单纯满足延长运行时间时，降低气水比效果就会变差。而试验目的是通过控制膜污染来降低系统运行的能耗。因此，运行参数的选择如下：膜通量10 L／(h·m2)，MBR气水比16：1，抽停比10 min：2 min，反洗周期12 min，反洗时间30 S，污泥浓度5 400 mg／L左右，新型MBR结构的曝气方式为循环曝气，上层和下层曝气时间间隔为6 min。其与MBR气水比20：1，抽停比8 min：2 min，反洗周期10 min，其他运行参数相同的常规MBR系统运行情况做比较。

   可以看出：当气水比由20:1减小到16:1，抽停比由8 min：2 min延长至10 min：2 min时(反洗周期由10 min延长至12 min)，mbr膜供应商，新型MBR曝气系统及运行方式与常规MBR曝气系统在相同的运行时间内，其跨膜压差下降速率基本相同。一方面，延长了反洗周期，其单位时间的产水量相应增加，反洗泵开启的时间也相应减少，从而每吨水能耗随之降低；另一方面，MBR系统主要的能耗之一为膜的曝气系统，减小20％的气水比对于整体系统能耗的降低具有重要意义。

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