小型铜管切割机

)切削速度的选择。切削速度的大小是根据刀具材料及其几何形状、工件材料、进给

量和背吃刀量、冷却液使用情况、机床动力和刚性、切削过程的实际情况等诸因素来决定的。

决不能错误地认为切削速度越大越好，应根据具体情况选取。

① 工件材料。切削硬度高的材料时，小钢管切割机，由于刀具受切削力和切削热的影响大，很容易磨

损，所以切削速度应选小“些;切削塑性太大或太小的材料时，切削速度应选小“些。因为

塑性太大的材料，资阳管切割机，切屑容易黏附在刀具的前面，发热多，摩擦大，容易使刀具磨损。切削塑

性太小的材料(如铸铁)，虽然切屑不会黏附在刀具前面，但它是碎断切屑，热量集中在刀尖

附近不易散掉，所以，切削速度要选小“些。

)基孔制与基轴制

从上述可知，“对相配的孔与轴，小规模金属管切割机，其上、下偏差数值不同就能得到松紧程度不同的各种

间隙、过渡、过盈配合。而要获得预期的不同松紧程度的配合种类，小型铜管切割机，可以有两种方法:

(1)基孔制[见图1.30(a)]。孔的公差带位置不变(孔的基本偏差“定)，变动轴的公差带

位置(基本偏差)来得到各种配合的“种制度。

基孔制的孔为基准孔。国家标准规定基准孔的下偏差(基本偏差)为零，即其小极限

尺寸等于基本尺寸，公差带位于孔径增大方向。

(2)基轴制[见图1.30(b)]。轴的公差带位置不变(轴的基本偏差“定)，变动孔的公差带

位置(基本偏差)来得到各种配合的“种制度。

基轴制的轴为基准轴。国家标准规定基准轴的上偏差(基本偏差)为零，即其大极

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