煅烧氢氧化铝机器

回转窑齿轮的安装质量，直接关系到窑体转动的稳定性和齿轮的使用寿命。由于大齿轮在铸造时的残余内应力很可能会导致在支撑装置拆除后产生变形的状况，所以在安装之前必须对大齿轮进行认真的检查和预调。一般情况下，齿轮的安装一般是在空窑冷状态下进行的，因此，在对其安装的时候，特别是对大小齿轮间隙的调整中，必须考虑齿轮的热量。

而对齿轮安装的径向大小，更是要做到精准适当。因为，如果回转窑齿轮安装径向偏差过大，很容易产生跟切或者咬齿后出现停转现象，严重的情况下甚至烧毁电机，使回转窑窑体产生剧烈振动，甚至更为严重的生产事故。而齿轮安装轴向偏差过大，则会导致齿轮产生胶合，点蚀或者破坏性的磨损现象。而随着回转窑运行时间的延长，窑体在无规则受力后还可能发生弹性变形过大，使窑体无法进行正常自由的轴向窜动，从而加剧轮圈和托轮局部磨损。所以说，在专业技术人员的指导或亲自操作下，对回转窑齿轮进行正确的安装，是保证设备长期安全稳定运行的关键。

由于回转窑运转的主要动力来源于电能，所以电流的变化与回转窑内热工状况及物料的煅烧有着直接的关系。当回转窑驱动电流平直向上升高时，就表示窑内的料量在不断增加，窑内的温度也在趋于升高。如果这时候热耗较低，煅烧氢氧化铝机器，则很可能是窑皮长厚或者有小股塌料造成的。如果回转窑驱动电流由平直突然上升很高，然后又慢慢下降趋于平直状态，则表明窑内窑皮较厚，或者结圈出现大量垮落，导致电流突然升高。而随着回转窑的运行，垮落的物料逐渐分散以后，又会致使电流逐渐下降趋于平稳状态。这时候，我们要注意观察回转窑表面温度，防止出现局部高温甚至红窑现象。　　

而在回转窑驱动电流由平直状态出现突然下降、然后又缓慢降低时，煅烧氢氧化铝工艺，很大的原因是回转窑内的结圈垮落并掉入了冷却机内。一旦遇到这种情况，我们要注意降低窑速，防止圈后物料前窜出现跑生料。对于冷却机，煅烧氢氧化铝，则要加快篦速，并增加风量，煅烧氢氧化铝回转窑，使大块圈料迅速冷却。在回转窑电流平直向下时，说明窑内物料的负荷率有所降低，或者窑内的温度出现了下降。遇到这种情况，我们要注意窑速与喂煤量以及喂料量是否相适应，并根据烧成热耗采取合理的措施。

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