PP流延膜设备

PP流延机系列

1、立足定位于中高产品定位、低能耗设备，单层PP流延膜设备，CPP挤出系统采用

2、特殊的螺杆设计，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性，而且具有高产量、塑化效果好等优点。机筒加热采用铸铝加热。

3、独特的T型模头设计技术和流体仿真，确保熔体在模头内部分层均匀，挤出速度一致；

4、螺杆具备分离、屏障、混炼等功能及特殊硬化处理，具备良好的高产量、低能耗和低温塑化；

5、机组自动化程度高、产量大，相比同系列产品，产能增加30%以上

CPP流延膜设备，流延薄膜设备： CPP／CPE单层及多层共挤流延薄膜机组，系列宽幅4.3米，5米：单层、三层共挤、五层共挤流延透明薄膜。膜厚：0.03～0.12mm，PP流延膜设备，生产线速度：200～280m／min；CPP/CPE生产线电器件均采用世界有名品牌产品，具有自动化程度高、生产速度快、质量稳定等优点。

CPP薄膜的主要特性包括： 　　

-与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比，五层PP流延膜设备，成本更低，产量更高。 　　

-比PE薄膜挺度更高。 　　

-水气和异味阻隔性优良。 　　

-多功能，可作为复合材料基膜。 　　

-可进行金属化处理。 　　

-作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。

流延膜生产工艺一般采用T 型模头法，这种制法特点为：

（1）流延法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，共挤PP流延膜设备，废料少；

（2）流延法生产时，化学分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；

（3）流延部分采用电动的上下摆动和前后移动结构，操作简便；

（4）电晕部分采用风冷和水冷方式，产品不易变形。

挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。

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