静电膜厂

【干式复合】PE薄膜在干式复合中常出现的四大问题及对策

热封不良

经过复合进入最后一道工序或进入客户手中后有时会出现局部热封温度偏高，热封不良等的现象，严重时无法挽救。造成这种结果的原因有电晕击穿，爽滑剂含量偏高，添加再生料量过大等。

滑爽剂含量偏高

1、由于PE膜热封层滑爽剂含量过高，会导致其大量析出在PE膜的表面上形成致密层，阻碍了PE膜的热封。如果使用了过期的PE膜，可能会出现这种情况。所以，要根据客户的具体要求选择适当的树脂牌号，对于高滑爽的产品尽量不要使用过期薄膜。此种现象发生后，建议使用溶剂反复擦拭其热封面，效果会有所改善。

2、再生料

为节约成本，在生产PE膜时，往往加入一定量的再生料，而再生料一般是经过不低于两次的高温再生，又有一定量的杂质，重新制膜后，其热封性能大大下降，热封温度普遍提高5－10℃，实验证明，热封层再生料的添加量在30％时，PE膜的热封温度提高3－5℃，添加量50％时，热封温度提高6－10℃，静电膜厂，一般要求制膜厂家在热封层尽量不要添加再生料。

干复过程中遇到的问题很多，但往往同一个问题形成的原因却是多方面的，所以出现问题后，一定要认真分析，多方考虑，经过实验方可下结论。以上所述仅供参考。

解决PE膜复合后摩擦系数

可适当增加PE膜中爽滑剂的量，而补充被胶水吸收的部分。该方法需谨慎调节并反复试验，爽滑剂量不能过多，否则会对剥离强度造成不良影响。

使用对摩擦系数影响小的胶水

现在市面上常见的无溶剂粘合剂大多为纯聚醚型或聚醚含量较高的共混型胶水，所以COF偏高的形象比较普遍。若选用聚酯含量高的胶水，可降低其对爽滑剂的吸收从而减少对COF的影响。波士胶Herberts 2K-LF520/H107和2K-LF518/H108这两款胶水在同等条件下，对PE膜摩擦系数的影响明显小于许多常见的无溶剂胶水，同时保持剥离强度。此外，由该款胶水复合的含PE膜的结构，在后续处理中可经受淋膜的高温处理而保持COF在稳定的水平。

调整PE膜配方

可适当增加PE膜中爽滑剂的量，而补充被胶水吸收的部分。该方法需谨慎调节并反复试验，爽滑剂量不能过多，否则会对剥离强度造成不良影响。

使用对摩擦系数影响小的胶水

现在市面上常见的无溶剂粘合剂大多为纯聚醚型或聚醚含量较高的共混型胶水，所以COF偏高的形象比较普遍。若选用聚酯含量高的胶水，可降低其对爽滑剂的吸收从而减少对COF的影响。波士胶Herberts 2K-LF520/H107和2K-LF518/H108这两款胶水在同等条件下，对PE膜摩擦系数的影响明显小于许多常见的无溶剂胶水，同时保持剥离强度。此外，由该款胶水复合的含PE膜的结构，在后续处理中可经受淋膜的高温处理而保持COF在稳定的水平。

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