厂商 ：河北铸材有限公司北京办事处
河北 承德- 主营产品：
承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
1) 下班时要把混砂机打开并清理干净，特别是混砂机的搅片和搅拢上的积砂清理干净，并用脱模剂涂上。
2) 把工具活块等按定置管理规定放好，清理现场卫生，把费砂清运到指1定位置。
烘干砂合箱工艺守则
l 醇基涂料的性能要求：
１． 涂料的密度要求在１．１８－１．２５ｇ/㎝３ ；
２． 涂料的悬浮性≥８５－９０％；
３． 涂料的条件粘度为６－１２ｓ。
l 修整砂芯、砂型：
１． 砂芯的转移，合箱人员用专用的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域；
２． 根据每种铸件砂芯的具体要求，检查砂芯的质量情况，把能修补合格的和完好的砂芯进行修整，砂芯的尖砂去除，用专用修补膏把砂芯的破埙部分修补好，破埙较大的地方用烘干砂进行修补好，砂芯芯铁外露处用也用修补膏进行修补，砂芯的工作表面不得有芯铁外露情况；
３． 修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。
l 流涂涂料：
１． 用吊装带把砂芯吊装到涂料流涂装置上方，注意尽量不要吊装砂芯的工作表面部分，操作者调整好涂料的质量，特别是涂料的密度，若涂料粘度大可以用酒精进行稀释，以砂芯的工作表面涂料涂层厚度均匀，不存在严重的涂料的涂料结疤为宜，河口区烘干砂厂家，涂料流涂时按照自上而下原则进行，最后把流涂不均匀的部分进行补流涂，再把积存的涂料流到涂料池中。
２． 砂箱砂型的流涂质量控制与砂芯的流涂一样，另外要注意砂型的浇冒口部分一定要充分进行流涂，不得有流涂不上的情况发生。流涂时砂箱的平面角度以与地面成３０－４０ o为宜。
３． 流涂后的砂芯、砂型安放到平稳位置后，马上进行点燃涂料，点燃涂料要注意安全操作，不要引发火灾，特别是夏天季节不要离铸型太近，用火柴点燃后扔到铸型内点燃涂料。然后检查砂芯、砂型的工作表面是否有涂料积存和流涂不上的情况，若有要进行刮平和补刷，然后用帆布或其他较为柔软的布料把砂芯、砂型的工作表面擦拭一遍，以露出石墨的亮色为宜。这一操作时间尽量要缩短。有补刷涂料的地方还要进行点燃涂料。
４． 流涂涂料和修整砂型、砂芯的费砂、工具按照要求进行处置，注意现场的环境卫生和定置管理。
l 下芯工序：
１． 下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况，检查项目有涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位置、是否有严重的松砂等情况。
２． 把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉，烘干砂厂家电话，下箱砂芯芯头不要进行修磨，上箱砂芯可以进行轻微修磨，修磨量为１．５－２㎜为宜。下芯时要保持砂芯水平，砂型的芯头部分不能有突起的砂子和砂块，防止砂芯高起不平，注意砂型铸件的壁厚，必要时用卡板进行检查。需要粘结的砂芯用专用修补膏粘结牢固，待牢固后再进行合箱。
l 合箱工序：
１． 合箱前要有专人对砂型进行检查，主要检查砂型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不对等情况。合格后用Φ４－６㎜的封箱泥条进行封箱，封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。有一些砂箱不需要进行封箱。
２． 合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确，两根行车吊链长度要 一样，上箱处于水平位置，不得有倾斜现象，以防错箱缺陷的发生。合箱时一定要用正确的合箱销，严禁不用合箱销进行合箱、打箱卡。然后座上浇口圈砂芯，浇口圈砂芯不得重复使用。
３． 合完箱后要有专人进行检查，主要检查项目有：合箱是否到位；浇冒口是否通畅；是否有未上涂料的部位；是否错箱；浇口圈位置是否正确等情况。
４． 合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统计，填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含品种、数量、铸件牌号。
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烘干砂铸造相对于常规砂型铸造的优势
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随时铸造技术的发展，烘干砂厂家，各种新的铸件生产方式正逐渐被开发出来。在传统砂型铸造的基础上，铁型烘干砂铸造顺势而生。其原理是是在随型的铁型内腔均匀覆上一层5～8mm热固化型砂而形成铸型。
铁模烘干砂铸型具有刚度好、烘干砂层比较薄、铸件冷却速度快，砂子粒度细等特点，因此可显著提高铸件的尺寸精度、致密性、表面质量、晶粒的细化程度和球化率，同时可实现无冒口铸造。
那么铁模烘干砂铸造与常规的砂型铸造相比有哪些优势呢？
1、砂型铸造是将混制好的湿型砂用人工或机器舂实而形成潮模铸型。
用这种工艺 制作的铸型由于砂型的硬度低、刚性差、不能抵1制球墨铸铁铁水在凝固过程中产生的石墨化膨胀力。因而，铸件容易产生缩孔缩松缺陷。为此，在工艺上往往采取用大冒口补缩和在热节部位放置冷铁加速凝固等措施来保证产品质。这样仅浇冒口系统就占用了四分之一以上的铁水，出品率低。铁模烘干砂铸造的型腔是6—8毫米固化后的树脂砂粘覆在铁模上，形成铁壳干铸型，型腔硬度高，刚性好。它完全能抵1制球铁铁水的石墨化膨胀力。因此，不用冒口补缩和冷铁加速凝固即可获得组织致密的铸件。
2、废品率降低。
常规砂型铸造所生产的铸型是潮模，砂型强度低，所造成的废品原因多。如：掉砂、涨箱、气孔等：放冷铁后由冷铁产生的废品有冷铁炝火、冷铁歪，由工装造成的废品有错箱；由铁水造成的废品有缩松、缩孔、夹渣、夹灰，球化不良，石墨飘浮等。烘干砂铸造生产的铸型是干型，哪里有烘干砂厂家，因而避免了掉砂、涨箱等造成废品的因素。且由于冷 却速度快。抑制了石墨化膨胀，因而有利于消除缩孔、缩松缺陷。
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