三通模具

    目前，石墨模具主要在以下几个方面得到了广泛的应用：
    有色金属连续铸造及半连续铸造用石墨模具
    近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等先进的生产方法。国内在铜，三通模具，铜合金，铝，铝合金等方面已开始采用这种方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是很合适的材料。生产实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸精准，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，金刚石钻头模具，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。
    加压铸造用模具
    人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人造石墨材料制造的加压铸造用模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。

石墨模具是用于装载锯片刀头压坯之后，复合片不取芯钻头模具，放到热压烧结机上进行热压烧结。

模具模腔的面积大小，也就是一次烧结多少个刀头要根据烧结机的加热功率和压力大小确定。目前常用的国产真空烧结机的加热功率为60kVA，较大压力为250kN，四川模具，而石墨的加热面积应按60em2范围以内设计，即刀头横截面积决定每模装载刀头的数量。

而模具结构则根据刀头的形状选择。石墨具有良好的导电、导热性能，烧结机通过石墨的发热对粉末压坯进行烧结加工，因此石墨本身也产生氧化、烧损。因此尽可能地降低模具高度和减少中间隔板数量，是模具设计要考虑的重要因素。推荐一种上下错开型的刀头，中间不加隔板的模具设计，要比中间加隔板的普通模具好得多。

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