砖窑厂除尘器|薄膜撕碎机除尘器

    布袋除尘器宜采用在线清灰，设备阻力宜控制在1000-1300Pa。脱硫系统布袋除尘器人口烟气含尘浓度高，设备阻力可控制在1400-1800Pa。

    布袋除尘器应采用若干独立的仓室并联结构。过滤仓室的进、出口应设可自动和手动操作的烟道挡板阀，漏风率应小于2，进口烟道挡板阀应有防磨措施。烟道挡板阀应设检修门，检修门应具有保温功能。

    当除尘系统设旁路烟道时、只能在锅炉用燃油点火、烟温异常，爆裂等特殊状况下使用。旁路阀泄漏率应为零、开启时间应小于30s。旁路烟道烟气流速可按40-50m/s选取。应防止旁路阀积灰堵塞。

布袋除尘工作原理

　　含尘气体在负压气流的作用下，从分离器的入口进入除尘体，通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出；粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，窑炉除尘设备|塑胶撕碎机除尘器，为使阻力控制在限定的范围内（一般为120~150mmH2O），除尘器设有差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入分离器下部的灰斗中。  

　　   差压变送器是用来测定分离器净气室和尘气室的压力差，并传送到控制室，当压差值达到设定值时，发出信号，指令脉冲控制仪动作，再由脉冲阀实现对滤袋的反吹，完成周期性滤袋更新。当差压变送器超过低限设定值时，差压变送器发出信号指示分离器滤袋已损坏，应停机检修。  

　　分离器灰斗下部设有锁气输灰机，可实现在负压工作状态下将灰斗集灰排入灰库。

    使用石膏厂布袋除尘器处理粉尘可以有效的减少石膏的浪费，减少粉尘对人体的危害，更好的保护环境。布袋除尘器已经是很成熟的技术，价格低，质量好，维修量为1-3年一次。

    布袋除尘器是经过多年科学研究多年探索，引进、采用国内外先进高科技术，结合我国实际工厂车间现状需要，设计出过滤面积大、过滤效率高、占地面积小、运行检修简单方便的袋式除尘器。适用于水泥、化工、沥青搅合站、工业窑炉、电力、木工、摩擦片刹车片制造、石料加工、冶金、橡胶、矿山、煤矿、粮食加工、垃圾焚烧等行业的废气、粉尘污染治理及物料回收利用，物料回收利用率高，无二次污染，更好的集中了经济效益和环境效益于一体。

    石膏厂布袋除尘器内有塑料装置，除尘器内的温度不能超过200度，如果超过了二百度，塑料装置就会软化变形，整个系统就会处于瘫痪，后果将不堪设想。

    石膏除尘是石膏生产工艺中的一个重要环节，它能否正常运行直接关系到石膏车间能否正常开车。为了从根本上解决这一问题，我们给石膏除尘器安装了一套带温控的联锁装置，仪表盘上安装一块带继电器的温度表，上限设定为200度，在200度以下，联锁呈开路，除尘器正常工作，大于或等于200度的时候，继电器吸合，引风机电源自动断开，继而整个系统停车，这样有力地保证了除尘器塑料装置始终工作在200度以下，因此确保了石膏车间的顺利生产。

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