箱包裁断机

液压裁断机装配图中精度设计一般用类比法进行

  裁断机精度

       1，精度差会造成哪些影响

      我想机器精度差带来的影响所有使用者都能体会到，效率低：主要表现为经常有裁不断的现象或者中间可以裁断四周有裁不断的，需要用刀或剪刀去隔断，这也大大降低了工作效率；裁切垫板消耗过快：裁切一段时间后垫板中间或某一位置提前凹进去，垫板提前报废，这无形之中增加了生产成本；刀模易坏：经常有刀模被无故打坏。

      2，机器精度取决于哪些因素

     机器精度取决于3方面：机械加工精度，液压系统稳定性，电气控制的稳定性。液压系统配件和电气元件一般都是外购件，品质好坏依次为：全进口→合资品牌→国产（当然这个不是的），所以外购件购买的是大厂或品牌的基本问题不大。剩下的主要是机械部分了，因国内厂家残差不齐，所以机械加工精度及工艺相差甚大。

      3，怎样控制或减小机器精度的误差

      控制减小精度误差分为生产厂家和使用者两个部分：综合以上所述厂家主要是从提高机械的加工精度及做好整个的工艺流程方面入手严格把关；作为使用者主要是做好机器的日常保养维护等工作。

　　裁断机装配图中的配合关系在图纸设计巾占有较为重要的地位。一般来说，装配图除了标明各部件的位置关系和结构外，很重要的一点，就是确定各罗部件之间的配合关系，特别是决定机械丁作精度及性能方面的尺寸．要注意标明它们之间的配合关系。否则，机械的性能是无法保证的。

　　当进行装配图设计时．确定极限公差与配合的方法有类比法、计算法和试验法。计算法和试验法是通过计算或者试验的手段，确定出配合关系的万法，它具有可靠、精准、科学的特点，但是须花费大量的费用利时间，石太经济。类比法是根据零部件的使用情况，参照同类机械已有配合的经验资料确定配合的一种方法。其基本点是统计调查，调查同类型相同结构或类似结构零部件的配合及使用情况，再进行分析类比，进而确定其配合。

　　类比法简单易行，所选配合注重于继承过去设计及制造的实际经验，而且大都经过丁实际验证，订靠性高，又便于产品系列化、标准化生产．工艺性也较好。由于以上的优点，存极限配合的确定L一直以此作为一种行之有效的方法。当前，这种方法仍是机械设计与制造的主要方法，本章讨论如何使用类比法进行桔度设计。

　　精密四柱油压裁断机机械精度设计是机器设计的重要一环。不管设计的是复杂精密的觅机、火箭．还是如减速器这类比较简单的机械．都需要考虑原理概念设计、结份[：艺设计以及精度设计。当进行精度设计时v不仪需要考虑如何实现机械的功能需求，而且还要考虑它能否按要求制造出来。现实中桔确的机械是不可能实现的。精度设外的任务就是如何使用有关极限配合、几何公差、表面粗极度等项日．表达对机械的备部分进行制造时的允许差，从而制造出满足各项性能指标的机械。

　　液压裁断机装配图中精度设计一般用类比法进行类比，经过设计计算，查阅有关设计手册，箱包裁断机，并综合各方面影响因素盾，才可确定有义配合及精度。在精度设计时，要理论联系实际，多进行实际调册对比，然后进行必要的理论计算，对于复杂的机械设计，还需要进行必要的实验验证。总之，精度设计是“个系统性、综合性、复杂性的工程，一定要认其对待。

　　在液压裁断机分析确定各结合部分的公差与配合时，毫无疑问，应从如何保证机械工作的性能要求开始，反向推出番结合部分的极阳配合要求。具体方法是拢出机械制造误差的传递路线，特别是影响机械性能的各处尺寸及配合，也就是寻找所谓的主要尺寸。

　　配合设计选取顺序比较重要。它是设计分析的思路，一般实际操作按如下顺序进行：

　　主要配合件i定化件、基准一非关键件。设计时要逐一分析，按要求标注，不可遗漏。

　　(1)在一般情况下，优先选用基孔制的配合，其轴的公差等级应比相应的7L的等级高一级。

　　(2)当裁断机零部件与标浴件配合时，以标准件为配合基准*当标准件为轴类时，按基轴制配合，当标准件为孔类时，就按基孔制配合。例如零件与滚动轴承的配合关系。

　　(3)对于多孔与同一轴配合，且轴为同一公称尺寸时，宜选基轴制配合。

　　(4)对公称尺寸为大尺寸之间的配合、可按基孔制配合，也可按基轴制配合。

　　(5)对于不须标注配合的孔轴部分，按基孔制配合对待。

　　(6)孔轴的公差等级还应考虑配合性质，精密型油压裁断机，是间隙配合还是过渡配合、过盈配合况下，过渡配合、过盈配合应比间隙配合公差等级高。

　　在裁断机装配图精度设计中，公差与配合与机械的工作精度及使用性能要求密切相关。公差与配合的选用需要对设计制造的技术可行性和制造的经济性两者进行综合考虑，选用原则上要求保证机械产品的性能优良，制造上经济可行。也就是说，公差与配合，自动裁断机，即精度要求的确定应使机械的使用价值与制造成本综合效果达到好。因此说，选择的好坏将直接影响机械性能、寿命及成本G。

　　跟着中国裁断工作的不断开展，关于精密四柱油压裁断机商品的需求与要求也在逐步进步。而这样的进步带来的是对工作技能进步更大动力。在未来的工作开展中，技能创新自然是首要，技能进步是必要，这是工作高速开展和市场需求中最重要的条件。

　　尽人皆知，中国裁断工作自身开展较晚，裁断机，且到当前仍然存在一些工业遗留疑问。再跟着转型晋级的加速，各类疑问不可防止的冒头呈现。这显然关于转型期的工作来说是一种阻止。

　　中国裁断机工作要想向集约型道路开展，走集约型开展道路，必须要向“低投入、高产出”的运营方针而尽力，这需求裁断公司从多个方面来着手进行革新。

　　裁断工作的开展需求内修外炼，首要需求做到的即是转变观念，建立久远的开展观念并拟定可行的开展方针。并不断进步公司办理水平，进步办理全体效能，合理优化部门构造，防止人力资本以及时刻的糟蹋，一起优化公司内部竞争机制，进步职工的工作本质，以点带面，推进工作品牌建设。

　　在培养单体公司品牌的基础上，经一致和谐，多个职能部门参与，实施区域培养工程，扶持注册、运用工作团体商标。使用品牌集聚股动效应，将公司集聚股动工业全体开展。

　　并且，经过和有关科研组织、院校联络，积极推进公司加强与有关科研组织、院校的协作，构成集产、学、研、检为一体的公共技能服务检测渠道;搭建标准化信息渠道，使有关技能组织、各公司标准化专家建立标准化信息研究小组;鼓舞扶持公司参与各类博览会、洽谈会，创建会议品牌，建立公司推广渠道，同享联盟推广资本;推进人才强区建设，结合各公司人才、技能优势，使用龙头公司和裁断检测中间资本，组成裁断工作技能开发中间，帮助公司完成转型晋级。

裁断机多路阀最基本的功能是实现方向和流量控制

液压裁断机?加工产品常见的不良原因调查

液压裁断机安全技术操作规程

一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。

二、液压裁断机工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。

五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。

六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。

七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。

八、锯床设备在运转中不准检修设备。

十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。

十二、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。

十三、中途停电，应关闭电门。

十四、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

十五、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。

液压裁断机加工产品常见的不良原因调查，加工方面如下：

1、裁断机进行了对前道工序加工完了的确认吗？

2、检查工件加工基准处有无碰伤、毛刺、切屑等？此外，装夹工件的夹具上有无切屑？

3、加工完和未加工的件有混杂的可能吗？

4、工(刀)具具有充分的空行程吗？

5、定位、定心装置的精度是否够？装置的运行是否平滑？

6、工件的止动，翻转装置，托盘停止及输送链都正常吗？

7、切削油、研削油的污化，恶化情况如何?

8、设备、装置的滑动部在加工中动作是否平顺?

9、自动修正装置的修正量设定的是否合适，是否按所定的运行？

10、操作工是否可对全自动裁断机设备、装置的切削条件任意调整？

11、切削时应避免切屑卷入工件、刀具之间，以免影响另件精度。

12、规定出不合格件，返修件的存放地点了吗？

13、是否规定了磨削时无火花时间？

14、控制切削、磨削时间、尺寸的检查能否按所规定的时间内完成？

15、控制切削、磨削的制动器正常吗？

16、由油压器控制的切削、磨削机械装置会因油温变化而发生速度变化吗？

17、确定了切削油、磨削油的浓度吗？

18、重要工艺要表示在白板上，并明确管理要点。

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