PVC型材配方

生产PVC型材易出现的问题--波浪边

波浪边往往是边缘的物料流速大于整体型材的流速造成。即边缘物料流速快于中心物料流动时，依靠牵引力拉直型坯定型时边缘仍然出现的波浪边。

边缘速度过快的原因有三：

1. 边缘处温度较高，物料在该处粘度下降，流速加快。采用降低边缘处温度即可解决。

2. 物料的流动性突然变化。正常情况下，由于物料流动的边缘效应，边的流速总比中心流速低，在设计模具流道时大都采取了加大边缘流速的措施，在配方确定后，经过模具调试修整使各部位流速匀一。但当物料的流动性增加，PVC型材弯曲，边缘的流速会明显比中心流速增加的多，造成波浪边现象。物料流动性的突然变化，往往是由于配料的不准确和原料质量变动造成。

3. 模具问题，在边缘处物料流速过快，应适当降低该处的流速。总之，在实际生产中往往会遇到一些难以预料的问题，只要我们注意观察，认真分析，积累经验，并不难解决。　

PVC型材表面收缩痕的分析与建议

PVC型材表面收缩痕的分析与建议

膨胀痕与螺筒温度：同一套模具，在不一样的工艺条件下，型材断面T型构造外表膨胀痕的水平分明不一样，在消费中曾屡次发现进步熔体温度会降低膨胀痕水平。例如推拉窗的风盖，其卡脚根部地位易发作膨胀痕，尤其在螺筒温度低，熔体温度低时（190℃），其膨胀痕很分明。当进步螺筒温度，熔体温度到达198℃，则其膨胀痕很不分明。在75扇型材毛条槽构造表面面呀也发现此景象。这阐明熔体温度低时，PVC树脂粒子塑化毁坏成区域粒子构造的数量少，熔体中空隙容积大，熔体不够密实，热收缩率大，因此冷却膨胀率大；如进步熔体温度，PVC树脂粒子塑化毁坏成区域粒子构造的数量多，熔体中空隙容积小，PVC型材，熔体密实，热收缩率小，因此冷却膨胀率小。因而这种T型外表膨胀水平与熔体温度上下有关，其实质是树脂粒子塑化成区域粒子水平的表现，反过去，也验证了PVC颗粒的微观形状是聚集构造，二次构造粒子，区域粒子构成的。

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