铝件CNC加工

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铝型材加工行业高能耗与高污染的原因

 近年来,铝型材加工行业逐步发展起来,同时,高能耗、高污染等问题也开始出现,铝件CNC加工,据统计,每生产1吨铝型材消耗工业用水约16~18吨,仅一条年产铝型材2400吨的氧化着色生产线,每年产生污泥约15万吨,废渣2000吨,那么,导致铝型材加工行业高能耗与高污染的原因有哪些呢?

  1.熔炼和回收:目前铝熔炼炉中电炉占5%,油炉占91%,燃气炉占4%,铝件CNC加工费用,造成重熔生产1吨挤压圆锭的油耗比工业发达国家的高55.17%,而实际铸锭的平均熔炼能耗比工业发达国家的高得多,另外,铝熔炼炉能耗的总体状况还是处于中低水平。

  2.铸造、轧制和挤压:缺乏高l档次机械,小机台多,挤压装备较落后,效率低,装备的自动化程度低,无法实现等温快速挤压,生产精密型材,模具质量欠佳。

  3.表面处理:表面处理是铝型材加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的一大环节。

  节能减排成为当今铝型材加工厂家迫切需要解决的问题,我们可从熔铝炉、保温炉、挤压机棒炉、氧化处理污泥深加工利用等方面出发,提出一些新方法和策略,达到节能减排和清洁生产的目的。






如何选择铝型材的挤压速度

挤压速度是衡量铝型材深加工工艺中的一个重要参数,它会严重影响着型材的加工品质,挤压速度有两种表示方法:一种是以挤压轴的行程速度V表示,单位为“mm/s”;另一种是以金属从模具孔中流出的速度υ来表示,铝件CNC加工中心,单位为“m/min”,那么,我们在进行型材加工时,铝件CNC加工,应该如何选择挤压速度呢?

  1.在保证铝型材尺寸合格、不产生挤压裂纹、扭拧、波浪等缺陷的前提下,设备能力许可时,尽量选用较大的挤压速度。

  2.一般工业铝型材的断面外接圆、挤压系数大、挤压筒直径大,应降低挤压速度。

  3.型材形状复杂,精度要求高,挤压速度应降低。


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