铝件CNC加工

铝型材加工行业高能耗与高污染的原因

　近年来，铝型材加工行业逐步发展起来，同时，高能耗、高污染等问题也开始出现，铝件CNC加工，据统计，每生产1吨铝型材消耗工业用水约16～18吨，仅一条年产铝型材2400吨的氧化着色生产线，每年产生污泥约15万吨，废渣2000吨，那么，导致铝型材加工行业高能耗与高污染的原因有哪些呢？

　　1.熔炼和回收：目前铝熔炼炉中电炉占5％，油炉占91％，燃气炉占4％，铝件CNC加工费用，造成重熔生产1吨挤压圆锭的油耗比工业发达国家的高55.17％，而实际铸锭的平均熔炼能耗比工业发达国家的高得多，另外，铝熔炼炉能耗的总体状况还是处于中低水平。

　　2.铸造、轧制和挤压：缺乏高l档次机械，小机台多，挤压装备较落后，效率低，装备的自动化程度低，无法实现等温快速挤压，生产精密型材，模具质量欠佳。

　　3.表面处理：表面处理是铝型材加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的一大环节。

　　节能减排成为当今铝型材加工厂家迫切需要解决的问题，我们可从熔铝炉、保温炉、挤压机棒炉、氧化处理污泥深加工利用等方面出发，提出一些新方法和策略，达到节能减排和清洁生产的目的。

如何选择铝型材的挤压速度

挤压速度是衡量铝型材深加工工艺中的一个重要参数，它会严重影响着型材的加工品质，挤压速度有两种表示方法：一种是以挤压轴的行程速度V表示，单位为“mm/s”；另一种是以金属从模具孔中流出的速度υ来表示，铝件CNC加工中心，单位为“m/min”，那么，我们在进行型材加工时，铝件CNC加工，应该如何选择挤压速度呢？

　　1.在保证铝型材尺寸合格、不产生挤压裂纹、扭拧、波浪等缺陷的前提下，设备能力许可时，尽量选用较大的挤压速度。

　　2.一般工业铝型材的断面外接圆、挤压系数大、挤压筒直径大，应降低挤压速度。

　　3.型材形状复杂，精度要求高，挤压速度应降低。

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