高铬破碎机锤头

锤式破碎机被广泛应用于矿山、化工、 冶金、 建材、 电力等行业，其中破碎机锤头是必不可少的配件，也是破碎机上主要的易损耐磨件，锤头在高强度的工作负荷和恶劣的工况条件下，高铬破碎机锤头，磨损几率增加，使用寿命会大打折扣，因此如何提高锤式破碎机锤头的使用寿命降低生产成本是大家需要思考的问题。

首先，在安装破碎机锤头的时候一定要和机器的表面接触平稳，锤头固定，在每次送进破碎机的物料都要进行抽检，如果物料的性质发生了较大的变化，则应该根据物料的硬度、腐蚀性等及时地更改破碎机的相应的工作参数，使之两者相互配合，降低因物料的不适应性带来的锤头的磨损；其次就是在锤式破碎机工作过程中应该均匀地将物料加入破碎腔中，避免单面过载或者单面挤压，增加耐磨件的磨损；最后应该注意的是如果物料造成破碎腔堵塞而停机，应该立即关闭电动机，将物料清除干净后方可重新进行破碎。

锤式破碎机锤头的寿命不仅和锤头的选材有直接关系，更重要的是我们的保养过程，如何做好锤头的保养，使其更长久的生产，降低生产成本，是我们要时刻关注的问题。

在研究破碎机锤头磨损时，虽然渗碳然后再渗透过程可以提高工件的耐磨性，长治破碎机锤头，但是对于这个试验，由于锤子断裂，导致没有打锤子应该有一定的潜力。锤击的原因：

首先，保持时间长（气体渗碳和共渗每4h），使基质组织过热趋势明显，粗颗粒;

二，硼化层+渗碳层较厚，心的高强度和韧性使钢带回火马氏体薄层变薄，使整体强度和韧性锤不够。 断裂分析表明，在锤横截面上，耐磨锤头和一些硬化层面积甚至比基体更大。所以，对于较薄的锤子不应使用渗碳然后进行渗透过程。至于厚锤在应用上，还有待进一步研究。高铬破碎机锤头

与直接渗透工艺相比，渗碳再渗透工艺的成本较高，差别在于渗碳工艺的成本。考虑到加热温度和保温时间，气体渗碳炉安装量，渗碳剂廉价等因素，渗碳锤的总成本约为锤的1.6?1.7倍，而前者寿命不高。而渗透锤片和硼锤片的工艺成本大致相同，破碎机锤头价格，因为两者之间的区别只是不同的试剂，并且渗透剂之间的两个主要区别是一定比例的尿素，但是渗透性的锤子寿命明显高于硼锤片。因此，使用可渗透锤的经济益处是显着的。

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