PVC管材钙锌稳定剂

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PVC管出现冷料斑时怎么处理

冷料斑、 蝴蝶斑大问题分析

产生原因

原料塑化不良或者冷料带入, 或者是注射速度过,致使熔体的流动状态改变、不规则引起。

解決办法.

①检査各段温度是否正常,加热圈是否损坏,如有损坏速叫机修工进行处理;

②观察模具型腔的流道,是否冷料井过小,可考虑让模具工加大冷料井;

③打座退,拉出一小段料,观察其塑化效果,如果料很生,则可以适当增加喷嘴及料筒一区的温度,适当增加预塑的压力和流量;

④调整塑化效果的另一个办法是增加预塑的背压;

⑤对于特殊的产品,工艺上确实难以克服,也可以使用拉出前段了后生产;

⑥加大浇口的尺寸,并对浇口的转角进行圆角过度;

⑦減慢易出现冷料斑或蝴蝶斑段的注射压力和速度;

⑧如产品的拐角处出现冷料斑,则对拐角进行圆角过度。



解决色差时,单一方法并不能较理想处理问题,PVC管材,如从以下4个方面全盘考虑

1.降低加工温度比不降低加工温度色泽变白些;

2.在复合稳定剂中单纯加单铅盐效果不比增加复合稳定剂效果好;

3.单纯加稳定剂又不如既选用部分稳定剂,又选用增白母料或高白度填料、增加钛白粉效果快;

4.单纯加钛白粉再适度增加一些内润滑剂效果更佳。

一般认为低分子物质对聚合物有增塑作用,机理之一是大分子与小分子之间的相互作用代替大分子之间的相互作用,从而使大分子链段运动容易得多。

上述措施会从不同程度上阻止PVC分解,减少管材加工中色泽不一致现象,笔者认为有效途径是从稳定体系优化设计,PVC管材助剂提供,从根本上抑制PVC共扼多稀发色结构。

生产实践中用自制的紫外灯管对管材进行紫外老化12小时,有明显颜色变化。及时对产品进行自然气候暴露老化试验无疑是必要的,以便从小料方面筛选出具有优良耐候性的配方。

铅硫污染变色据报道,除其他原因外,群青作为淡青色作色剂分散下均是其原因之一,群青是硅酸铝的含硫复合物,耐碱不耐酸,在PVC管材中使用量过大或大量积聚,从理论上讲,与含硫化合物作用可能生成黑色的硫化铅,这是使用铅盐系列稳定剂同时加入较低质量钛白粉和群青管材厂值得注意的问题。

也有厂家报告与橡胶密封圈接触的管材亦有明显变色,且变色向周围扩延,除劣质密封条中含有易析出的机油类材料等,其另外原因有橡胶密封条中残存的硫与铅作用生成硫化铅的结果。

1.管材在加工时就发现色泽不统一(如色泽有轻微偏差是允许的);

2.加热变形后型材明显黄变;

3.加热后状态良好,但型材制成门窗时间不长就变灰。型材正常生产中不发黄,而在后来的成窗制品时发黄。

在管材生产过程中,PVC管材钙锌稳定剂,当原料及模具等基本条件无变化时,如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右,PVC管材生产厂家,所产生的管材发生黄变倾向,也说明其热稳定效率不足,应增加热稳定剂的加入量,尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时,热稳定剂不足,增白效果不明显。


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