水中造粒机工厂

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

水下切粒机的一个实施方案包括弹性扭矩变换器圆盘，这个圆盘与具有切割刀片的刀具轮轴和由电机驱动的刀具驱动轮轴相结合。该弹性扭矩变换器圆盘能够适应电机机轴和模具正面之间没有对准的情况，并保持切割刀片在旋转过程中与模具正面相接触。在进一步的细化中，为轴外伸部提供机械密封以穿过电机接合器和水箱板，并提供一个高压室。穿过轴外伸部的进入孔和钻孔可以使通过改变高压室中的压力来控制轮轴活塞，从而控制切割轮轴靠在模具正面上的压力。在另一种细化中，水箱具有进水口和出水口，所述的进水口和出水口被安排使得被抽吸到水箱中的水形成旋涡并且以刀具轮轴转动方向的相同方向而转动。在这个实施方案的进一步的细化中，水箱被固定地附着在电机接合器上，并可移动地与模具相耦合。

DUP系列水下造粒系统是一种特殊的模面热切方式，造粒机销售价，主要应用于解决拉条、风冷（水环）模面热切方式无法处理的物料造粒，或是对粒子形状有特殊要求的工艺，如微粒径造粒。

DUP系列水下造粒解决了模面磨损、热平衡及自动控制等技术难点，吸收国外先进技术的基础上开发出来的特殊的、高科技技术含量的造粒方式，用于解决高熔指、高粘弹性和特殊要求的造粒。

为了能够产生相对均匀尺寸和形状的小球并且避免挤出的塑料阻塞切割刀片，就非常期待能够维持水下切粒机的切割刀片与挤出模具的模具正面相接触。

生产的设备中的一种传统的切割刀片配置包括一个自对准切割刀片组件，该自对准切割刀片组件通过一个球形联结附着在电机轴上。所述的球形联结由下摆裁成圆角的球窝接头所组成，该球窝接头是带螺纹的，用于与电机轴连接。一对滚珠和相关的轨迹被用来实现球形联结和切割刀片组件其他部分之间的浮动连接。

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

造粒机都能造的料类型有：

1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：

1、据基料不同和玻纤含量不同；

2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；

3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。

2）填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。

3）阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。

4）玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。

5）合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度

例如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350度左右；ABS：熔点180~190度左右，分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂，如相容剂，润滑剂的热稳定性等等。

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