微型称重传感器

称重传感器在生产和使用过程中的常见故障分析-?蠕变误差

引起蠕变误差的主要因素为：

（1）弹性元件金属材料中，支配弹性后效（蠕变）因素的综合，其因素主要是材料的组织结构、热处理工艺过程、稳定处理工艺、良好工作应力。

（2）弹性元件表面应变传递给应变胶粘剂胶层和电阻应变计基底时，产生较大剪应力，传感器，使其黏弹性减弱出现黏滞流动（电阻应变计基底与胶层之间发生滑动），即黏弹性后效。

（3）电阻应变计敏感栅材料由于扩散而引起原子从新分布，使蠕变抗力减小。

（4）弹性元件绝热温度变化的热弹性效应影响。

从称重传感器蠕变误差的具体分析中，完全证明了上述因素对蠕变性能的影响：

（1）弹性元件金属材料及热处理状态选择不当，材料本身固有蠕变较大。

（2）电阻应变计基底和应变胶粘剂层过厚且固化不完全，承受应变后基底与胶层之间发生滑动，产生蠕滑效应使输出随时间而减少，机械应变越大、胶粘层越厚，蠕变越大。

（3）电阻应变计基底和敏感栅尺寸选择不合理，导致电阻应变计端头剪应力过大，使胶粘剂层剪切模量降低，刚度减小，蠕变增大。

（4）弹性元件应变区的工作应力过高，微型称重传感器，受载后由于内应力急剧变化而产生温度变化，来不及向周围传导和与环境对流交换，使应变区产生绝热温度变化。

（5）量程小的称重传感器蠕变误差较大，这是因为弹性元件金属材料的正蠕变由于应变梁薄而增大的缘故。目前较为盛行的看法是由于机械加工弹性元件最外层金属材料损失了一些弹性，对其刚性造成较大影响，因此正蠕变值变大。

（6）对蠕变效应的研究结果证明，敏感栅长的比敏感栅短的电阻应变计蠕变小；热固型比冷固型应变胶粘剂蠕变小；粘贴电阻应变计胶层薄（以5μm为较好）的比胶层厚的蠕变小；粘贴在弹性元件上的电阻应变计进行老化处理的比不进行老化处理的蠕变小。

称重传感器的故障分类详解

1.电桥电路故障

称重传感器电桥电路中的每个元器件都按其功能发挥作用，这些元器件工作特性的任何细微变化都将引起电桥输出信号变化而产生测量误差。同样电桥电路中的零点温度补偿、零点输出调整、非线性补偿、灵敏度温度补偿、灵敏度标准化调整和输入、输出电阻标准化调整等电路故障或补偿电阻变化，也将直接影响称重传感器的称量准确度和工作可靠性。

2、转换元件故障

称重传感器应变电阻转换元件故障，即电阻应变计、焊线端子、应变胶粘剂固化与后固化故障。电阻应变计的工作原理与制造工艺决定了它必然产生缺陷，应用于称重传感器时，如果制造工艺缺乏科学性、合理性，就会埋下故障隐患。

3、技术性能故障

称重传感器的质量评定方法，是建立总误差带的质量评定概念，以分度数表示准确度分类，允许误差包括由非线性、滞后误差和温度对输出灵敏度的影响。准确度等级考核的主要质量指标，环形传感器，对于C级和D级称重传感器，主要是称重传感器误差（EL）、重复性误差(ER)、温度对静载荷输出的影响(CM)、称重传感器蠕变误差（CC）、静载荷输出恢复值(CMDLOR）等。

4、防护与密封故障

防护与密封是称重传感器生产工艺流程中的要害工序，防护与密封不良埋下故障隐患，称重传感器，将彻底丧失所有工序的工艺成果。特别是采用表面密封和盲孔灌封的称重传感器，由于密封材料选择或配制不当，耐湿性和耐老化能力下降，使防护与密封剂胶层吸收空气中和水份而膨胀增塑，造成电阻应变计及应变胶粘剂的粘结强度和刚度急剧降低，引起绝缘电阻下降、零点漂移等多种故障。

5、总体结构与附件故障

总体结构与附件故障主要表现在总体结构设计不够合理，弹性元件应变区外还有应力集中处，埋下性能波动隐患。弹性元件金属材料选择只追求经济性忽视功能性，是引发此类故障的重要原因。

传感器|卓扬测控|环形传感器由东莞市卓扬测控技术有限公司提供。东莞市卓扬测控技术有限公司（www.gdzyck.com）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！