反击式破碎机衬板

衬板和钢锻的磨损主要有两种形式：一是高应力磨损，二是凿削式磨损。对高应力磨损，要求衬板表面有尽可能高的硬度，以抵抗磨料的压力，减轻表面脆化脱落的现象。对凿削式磨损，要求衬板能承受一定的冲击载荷：球磨机衬板、铁锻和立窑用衬砖，由于受磨料产生的冲击力不大，因其磨损形式主要以高应力磨损为主。所以在选材时，以提高其耐磨性，主要考虑材料的硬度。而铸铁的耐磨性主要取决于其组织中莱氏体的数量，其硬度越大，非标破碎机衬板，组织中莱氏体量越大。

耐磨白口铸铁的生产：

1、铁锻的生产。采用0.5t小型冲天炉两座。轮换使用；焦铁比1：6；采用5台水冷小铁模，小包点注，反击式破碎机衬板，连续作业，班台产量300~400kg。配料比例（质量分数）：30％；20＃生铁，废钢，40％。回炉铁，30％；

2、衬板、衬砖的生产采用2.5t三排小风口热风冲天炉，底焦高度1200~1400mm，批料280kg，石灰石20kg，层焦40kg，。底焦和层焦的加入量对铁水温度、增碳和熔化率有着明显的影响，应严加控制。采用较高的废钢加入量，以降低碳当量，有利于铸件较厚断面得到白口。衬板采用湿型浇注，衬砖采用干型浇注。衬砖、衬板配料比例（质量分数）：锰铁，4.5％：炼钢生铁，30％；0.6％废钢，硅铁，70％；4＃稀土合金，0.5％（包括在出铁槽中进行孕育处理和抬包中进行二次孕育处理的加入量）。

以上生产的耐磨白口铸铁件，其组织中莱氏体的含量为70%~80%，硬度51~53HRC。铸件使用寿命超过14400h，大大超过高锰钢衬板和碳钢衬板的使用寿命，并且产品吨成本大为下降。

如何将衬板作用于矿仓，延长使用寿命：

为了解决原矿运输与选厂之间生产衔接问题，往往选厂设备原煤矿仓，建水县衬板，而原矿一般粒度较大，约1000mm左右，原矿卸料时对矿仓的冲击力较大，因此必须有保护的衬板。

传统原煤矿仓保护衬板的做法：先将原矿仓内壁按水平间距500mm，预埋宽100mm的扁钢，再按垂直间距200mm焊上18kg/m的钢轨，但是这种形式的衬板在实际生产中出现钢轨被砸弯砸坏现象，为了保护矿仓，只得停产，及时切割坏的补焊新的，但是由于矿仓内还有矿石，且需人工下去作业，不仅劳动强度大，而且非常危险，衬板装卸方便、使用寿命长。原矿仓，包括：矿仓壁，而矿仓壁包括上矿仓壁和下矿仓壁；堆焊耐磨衬板，将堆焊耐磨复合衬板安装于所述矿仓壁上，反击衬板图片，矿仓壁和下矿仓壁上分别设有支撑部，耐磨衬板上设有与支撑部相对应的卡口以使耐磨衬板卡接于矿仓壁上。

由于耐磨衬板与矿仓壁之间通过卡接方式连接，使耐磨衬板的拆卸方便，操作简单灵活，延长了原矿仓整体的使用寿命，减少了维修工作量，有效确保原矿仓的正常生产，并且避免了工作人员矿仓内作业的危险。

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