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压簧的承受向压力的螺旋弹簧,因可以承受压力,两端可为开式或闭式或绕平或磨平,它使用的材料的部分是圆形,也有用矩形和多股钢萦卷制的,弹簧有等节距和变节距的压缩弹簧的形状有:圆柱形,圆锥形,中凸形和中凹形以及少量非圆形和各种终端产品需要的变体,可以是根据设计,压簧的圈与圈之间有一定的间隙,当受到外载荷时弹簧的收缩变形,变形能储存。
压簧(CompressionSpring)是使用最广泛的应用范围一种,产品运用范围广及电子,汽车,计算机,信息,汽机车,自行车,五金工具,礼品,玩具,乃至国防工业,因为它的设计原理是容易掌握,制造控制也最简单的。
五金弹簧发黑工艺
碱性化学氧化处理发黑,是将加工完毕的合格弹簧放入含有浓碱溶液中加热处理,使弹簧表面获得一层微薄的致密氧化膜,这种氧化膜有抗腐蚀作用。
五金弹簧在加热的溶液中,由于碱对弹簧表面腐蚀,产生铁离子(亚铁化合物)在碱中加入氧化剂——亚硝酸钠能使氧化过程得到改变而在弹簧表面上生成致密的氧化膜(四氧化三铁)。这种氧化膜主要是有磁性氧化铁组成,氧化膜的生成时间为30~60分钟。若时间再延长,也不能提高氧化膜的厚度。
压缩弹簧对于循环按压次数较多、工作在变应力下的重要弹簧,还应该进一步对疲劳强度进行验算。如果变应力的循环次数 N 10 3 ,或应力变化幅度不大时,应进行静强度验算。如果上述两种情况不
受变载荷螺旋弹簧的疲劳强度验算
对于循环次数较多、工作在变应力下的重要弹簧,还应该进一步对疲劳强度进行验算。如果变应力的循环次数N≤103,或应力变化幅度不大时,应进行静强度验算。如果上述两种情况不能明确区分时,则应同时进行这两种强度的验算。
疲劳强度验算
一般受变应力作用的弹簧,其应力变化规律有τmax=常数和τmin=常数两种。因此,可根据力学疲劳强度理论与相应计算公式,进行应力幅安全系数、应力安全系数的计算。对于弹簧钢丝也可按下述简化公式进行验算
式中,τ0 --- 弹簧材料的脉动循环剪切疲劳极限(MPa),当弹簧材料为碳素钢丝、不锈钢丝、铍青铜丝等材料时,可根据循环次数N由表中查取。
[S]-许用安全系数,当弹簧计算和材料的性能数据正确度高时,取1.3 ~ 1.7;误差度较低时,取1.8 ~ 2.2。静强度验算,弹簧的静强度安全系数Ss的验算式为
式中,τs-弹簧材料的屈服极限(MPa),其值可按下述数值选取:
碳素弹簧钢丝取τs=0.42σB,硅锰合金簧丝取τs=0.51σB;
[Ss]-许用安全系数,其值与[S]相同。
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