钢格栅板

钢格板的生产工艺分为两种，一种是机器压焊和手工焊接两种，那么这两种制作工艺有何区别呢？  

钢格板机器压焊使用高压电阻压焊机，事先把承载扁钢放在特定的模具上，然后机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固，稳定性和强度极高的高品质钢格板。然后在根据用户需要的长度用切割机切开，人工焊接包边。机器压焊效率比较高，但是机器生产尺寸一般宽度不要超过1.2米，还有就是尺寸不要太零碎。机器焊接有一定的尺寸限制，一些特殊形状和插接钢格板也是机器不能生产的，只能人工焊接。适合规格尺寸比较正规而且需求量大的客户。

钢格板手工焊接制作的钢格板是先在扁钢上冲孔，然后将横杆放入孔中点焊，横杆与扁钢会存在空隙，但是每个接触点都能进行焊接，达到扁钢和麻花钢的等同溶化连接，因此焊接会更牢固，强度会有所提升，但外观不如压焊的美观！

一些特殊的形状和插接钢格板的机器也不能生产，只能手工焊接。大小适合更加正式和客户的需求。压焊生产过程更灵活，产品多元化，基本上可以生产全系列钢格板的，事实上，手工焊和焊接机是类似的，可以根据客户的需求进行选择。异型钢格栅板和插接钢格板只能人工焊接不能用机器焊，这也是人工焊接的优势。

钢格板生产流程一般可以分为:原材料采购--->压焊--->修边-->切割--->包边--->一次品检--->研磨--->热镀锌--->二次品检--->出货， 等几个步骤，钢格板是采用国产优级负载扁钢和横杆按一定间距经纬排列，再用高压电阻焊机焊接而成原板，经切割、切口、开孔、包边等工序深加工而成客户要求的成品。

  钢格栅板的作为一种新型材料被广泛应用于各个领域，热镀锌表面处理使钢格栅板具有强的耐腐蚀能力。那么对于钢格栅板热镀锌有什么具体要求呢

  1、钢格栅板热镀锌钱应进行构件表面处理，保证金属表面干净。可采用酸洗进行表面清洗，但应避免过度酸洗。对不能洗掉的表面油污，如：碳膜、油污、油漆、焊渣等应在酸洗前去除。

     2、钢格栅板热镀锌前应保持构件表面干燥，不得残留水溶液或其他水分。

     3、用于热镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成，热销钢格栅板规格尺寸，熔融锌液中的杂质总含量（铁、锡除外）不应超过总质量的1.5%。

     4、钢格栅板热镀锌后表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺、无起皮，钢厂热镀锌钢格栅板加工，无残留的溶液渣。

     5、当负载扁钢厚度不小于5mm时，排水沟钢格栅板正规厂家报价，镀锌后平均锌层重量应不小于610g/m2，平均厚度不小于85um；当负载扁钢厚度小于5mm时，镀锌后均锌层重量应不小于460g/m2，平均厚度不小于65um；对于采用离心处理的锌层重量应不小于395g/m2，平均厚度不小于55um。镀锌后的质量及要求应符合GB/T 13912-2002的规定。

     6、钢格栅板热镀锌后，在表面还处于热和湿的状态时，不应集在一起。钢格栅板从热镀锌的锌液中取出后应立即离心甩掉或爆除多余的锌。

     7、热镀锌后每块钢格栅板的漏镀面的总面积不应超过总面积的0.5%，且每个漏镀面的面积不应超过10m2。若漏镀面积大于上述规定值，该块钢格栅板应予以重镀。

     8、热镀锌后，若存在漏镀面，钢格栅板，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等办法对漏镀面进行修复，具体方法参见GB/T 13912-2002的规定。修复层应能在钢格栅板的使用过程中给予钢材以牺牲阳极保护。修复前应去除漏镀区域的氧化皮和其他污物，以保证修复与基体间的附着力。

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