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造粒机注意事项
一、注意事项
1、造粒机要正向运转;避免倒转。
2、造粒机禁止空机无负荷运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
3、造粒机的进料口,放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故,影响安全正常生产。
二、造粒机工作过程中应注意事项
1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应停机及时检修,并补充加油。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天
加注黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。
5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。
三、开机操作方法
1、开机前,首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右,而后开机,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;
根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低。放气孔附近,塑机配件,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均匀,不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
4、停机时,主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
自动上料机实现自动上料的原理(我们以自动上料机应用在粉碎机上为列说明):
上料机接电,当机器气泵开始旋转时,气泵发生负压形成真空气流,物料就被吸入吸料咀,形成物料气流,经过吸料管到达上机的料仓内。过滤器把物料与空气完全分离,当物料装满料仓时(可设定位置),控制器会自动切断电源,自动上料机停止工作,塑机配件制造,同时料仓门自动开启,物料落到粉碎机的料斗中。与此同时,压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出上料信号时,会自动启动自动上料机。总的来说真空粉末加料机就是利用气泵旋转发生高真空实现对物料的输送。使被输送的物料杜绝了分层现象,保证了混合物料成分的均一性。
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