封闭式热流道批发

热流道系统的初始化设计是必需的。设计要明确表示出热流道所需的点数，模具上注嘴的大致位置和零件大概的重量。无论使用何种FEA软件，CAE模型应该要能表示出热半模的设计。流道的长度和距离可以在以后经过初步分析再进行调整。

 既然这是一个热流道系统的FEA分析，塑料件只需要简单表示就可以了。要得到更精que地结果，可以结合mold flow对塑料件的分析数据来进行。

其次，从材料库选择此次分析所用材料的特性。最后输入所需的模具参数：模具温度、熔融温度、保压压力。有了这些在线信息，FEA就可以运行了。

常见的热流道系统出现的问题及解决方法

　　问题一：热喷嘴流延

　　可能的原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，集中式热流道批发，选用了不正确的热喷嘴类型。

　　处理方法：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的喷嘴，加工正确的浇口尺寸。

　　问题二：型腔无填充

　　可能的原因: 熔化温度太低；注射压力太小；浇口太小；热喷嘴太小；模温太低；熔胶筒的喷嘴口太小；热喷嘴堵塞。

　　处理方法：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格热喷嘴，加大熔胶筒出料口，清除堵塞物。

热喷嘴不能正确工作

　　可能的原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不正确。

　　处理方法：查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算和加工热喷嘴的膨胀量。

　　问题：换色效果差

　　可能的原因：换色操作程序不正确，热喷嘴类型不正确。

　　处理方法：换色操作程序参见操作指南，正确选择热嘴类型。

　　问题：制品上有较多飞边

　　可能的原因：注塑压力过高，温度过高，分模板平整质量差，锁模力不足。

　　处理方法：降低注塑压力，降低热喷嘴/分模板/模具温度，增加锁模力。

模具设计过程中需要考虑很多因素，采用热流道系统需要考虑的因素更多。当设计者面对所有这些未知因素的时候，优化模具设计的最jia途径是什么？是否先设计和制作模具然后根据第yi次打样的结果再调整模具？然而对大多数的项目来说，不允许有这么多的时间和费用来进行热流道模具的调试。

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