耐磨高铬锤头

破碎机设备快速发展，使得锤式破碎机得到了广泛应用，在与硬度较大的物料破碎过程中，锤式破碎机易损件锤头磨损很严重。为了保证锤式破碎机的工作效率，只能频繁的更换高铬锤头，耐磨高铬锤头，但无形之中增加了资金的投入，人力消耗。因此使用高耐磨的锤式破碎机锤头是我们不错的选择。

锤头作为锤式破碎机重要的部件之一，在锤式破碎机工作过程中，物料受到锤式破碎机锤头的多次撞击和挤压直至破碎，如此长期反复作业产生锤式破碎机锤头的磨损。为了减少破碎机锤头的损耗，徐州高铬锤头，需要选择高耐磨的锤式破碎机锤头，保证工作效率。现如今锤式破碎机锤头生产厂家众多，所选择的耐磨材料也不相同，耐磨高铬锤头价格，因此导致了每个厂家生产的锤式破碎机锤头也是有所差异，合金钢复合锤头是推出的高耐磨破碎机锤头，它采用低成本的高锰钢或超高锰钢为大型耐磨件基体材料，在它们的工作部位复合镶嵌硬质合金，使其具有优良的耐磨性和优异的冲击韧性和塑性，经用户装机使用，一致反映良好。

在研究高铬锤头磨损时，虽然渗碳然后再渗透过程可以提高工件的耐磨性，但是对于这个试验，由于锤子断裂，高锰钢高铬锤头，导致没有打锤子应该有一定的潜力。锤击的原因：

首先，保持时间长（气体渗碳和共渗每4h），使基质组织过热趋势明显，粗颗粒;

二，硼化层+渗碳层较厚，心的高强度和韧性使钢带回火马氏体薄层变薄，使整体强度和韧性锤不够。 断裂分析表明，在锤横截面上，耐磨锤头和一些硬化层面积甚至比基体更大。所以，对于较薄的锤子不应使用渗碳然后进行渗透过程。至于厚锤在应用上，还有待进一步研究。高铬锤头

与直接渗透工艺相比，渗碳再渗透工艺的成本较高，差别在于渗碳工艺的成本。考虑到加热温度和保温时间，气体渗碳炉安装量，渗碳剂廉价等因素，渗碳锤的总成本约为锤的1.6?1.7倍，而前者寿命不高。而渗透锤片和硼锤片的工艺成本大致相同，因为两者之间的区别只是不同的试剂，并且渗透剂之间的两个主要区别是一定比例的尿素，但是渗透性的锤子寿命明显高于硼锤片。因此，使用可渗透锤的经济益处是显着的。

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