双硅离型纸

离型纸的剥离力介绍

离型纸的剥离力主要取决于硅油配方和涂布量，在硅油配方不变的情况下，涂布量的多少直接影响到剥离性能。 较高的涂布量，能够密实地将原纸或淋膜后的原纸覆盖，无锡离型纸，保证硅油均匀分布。 而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商为节约成本以降低硅油涂布量，致使剥离偏重l，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。

一、一般0.15N/25mm，即15克左右的剥离力，俗称为轻剥离；

二、0.250N/25mm，即20-30克的剥离力，俗称为中剥离；

三、0.4~0.6N/25mm，白色离型纸，即40-60克的剥离力，俗称为重剥离；

四、当然也有0.03~0.05N/25mm，即3~5克的剥离力，俗称为超轻剥离；

五、也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。

     残余粘着率，是指离型纸在经过第—次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。

     离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。

离型纸生产过程中出现糊网

堵死网目的物质主要有下列类型：

1）细小纤维与非纤维性特质的混合物。如采用碳酸钙作填料时，双硅离型纸，碳酸钙的黄色粘状物与细小纤维的混合物就能造成糊网的现象。夏天气温高，如果采用游离度过高的松香胶料就易出现胶料结块而糊网的现象。

2）树脂块，如使用树脂含量较高的木浆时，就会出现树脂块沾在网上的现象。

3）沥青块、白蜡点、塑料点、油污、橡胶块、油漆点等，主要出现于使用含这些杂物的废纸浆作为原料的纸机。

糊网不但影响纸的质量，对生产影响也很大，往往由于糊网，白牛离型纸，不得不停机处理，甚至一班停机几次，最严重时，糊网的物质根本处理不净，不得不被迫换钢。

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