聚氨酯密封件报价

密封圈类型及各类密封圈产品用途

性质的分类

1.耐高温密封圈 ??

2.耐高压密封圈 ??

3.耐腐蚀密封圈 ??

4.耐磨损密封圈 ??

??密封圈主要用来防油防水防腐密封气体,防止泄露:IDI型密封圈、UN型密封圈、UHS型密封圈、OSI型密封圈、UPH型密封圈、YX型密封圈、YA型密封圈、QY型密封圈、KY型密封圈、O型密封圈、矩形密封圈、星型密封圈、L型领圈、DKB型防尘圈、DKI型防尘圈、DKBI型防尘圈、AF型防尘圈、DH型防尘圈、DHS型防尘圈、蕾型圈、鼓型圈、山型圈口密封圈.氟橡胶密封圈.氟胶密封圈.硅橡胶密封圈.硅胶密封圈.耐高温密封圈.o型圈.o形圈,包覆密封圈,包氟密封圈.y形圈.v形圈.星形圈.kdas组合圈,nok.nak.金属包覆垫圈,聚四氟乙烯密封圈.密封条.橡胶密封圈,塑料密封圈。

各类密封圈的作用

V型密封圈

??是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。

O型密封圈

??主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。

V型密封圈

??一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。

Y型密封圈

??广泛应用于往复动密封装置中。另外，还有弹簧张力（弹簧蓄能）密封圈，是在PTFE密封材料之中加入一个弹簧，有O型弹簧，V型弹簧，U型弹簧。

孔用YX型密封圈

??产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。 CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。 材?质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa 工作介质：液压油、乳化液。

YX型孔用挡圈

??产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100℃工作介质:液压油、乳化液、水 产品硬度：HS 92±5A 材 质：聚四氟乙烯。

轴用YX型密封圈

??产品用途:用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封 适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。 CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材 质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶 产品硬度：HS85±2°A 工作温度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作压力：≤32Mpa ??工作介质：液压油、乳化液。

轴用YX型挡圈

??产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40～+100℃工作介质:液压油、乳化液、水 产品硬度：HS 92±5A 材 质：聚四氟乙烯 根据:企业标准。

O型橡胶密封圈

??(GB1235-76)产品用途：本标准中O型橡胶密封圈适用于液压气动系统及各种机械设备和元器件，在规定的压力，温度以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。 工作温度:-40～+230℃ 工作压力:＜10～220Kg,f/cm；工作介质:空气、水、油产品硬度：40～85±2A ；材质：D腈橡胶、硅胶、氟胶、乙丙橡胶。

O形密封圈用挡圈

??产品用途：本标准适用于油缸压力大于10MPa 时配合O型圈使用。 工作温度：-100～200℃工作介质：液压油、乳化液、水 材质：聚四氟乙烯根据:JB/ZQ4224-86 适配于GB1235-76。

J型无骨架防尘圈，产品用途：用于往复运动油缸、气缸中活塞杆或阀杆外露处起防尘作用。 适用范围：TPU：工程机械、通用机械、气缸种各类阀等。CPU:工程机械油缸、工况恶劣的油气缸。

??材质：聚氨酯 、D腈橡胶 工作温度：-40～120℃产品硬度：HS 80±5A 根据：JB/T6657-1993※密封圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。 ??

??※密封圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。※密封圈高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。※密封圈良好的自润滑性能．可作无油润滑密封。※密封圈结构简单，安装方便。※密封圈工作压力：0一300MPa；工作速度：≤15m/s；工作温度：-55—250℃。※密封圈适用介质：液压油、气、水、泥浆、乳化液、水-乙二醇、酸、碱、化学药品等。

??密封圈标准按密封圈的截面可分为O型密封圈，星型密封圈，X型密封圈，空心管密封圈，V型密封圈，L型密封圈，U型密封圈，Y型密封圈，异型密封圈。按材质可分为D腈橡胶密封圈，天然橡胶密封圈，氯丁橡胶密封圈，三元乙丙橡胶密封圈，氢化D腈橡胶密封圈，硅胶密封圈，氟橡胶密封圈，硅氟橡胶密封圈。密封圈标准是ID内径*CS线径。

??密封圈的装置要求，密封圈是解决液压系统泄漏问题最重要、有效的手段。液压系统如果密封圈不良，密封圈可能出现不允许的外泄漏，外漏的油液将会污染环境；还可能使空气进入吸油腔，影响液压泵的工作性能和液压执行元件运动的平稳性。因此，合理地选用和设计密封圈的装置在液压系统的设计中十分重要，对密封圈装置的要求如下：

1. 密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。

2. 密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。

3. 密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。

4. 结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的的寿命。

安装注意事项：

1、清洁安装位置；

2、清除密封件安装运动过程中的毛刺；

3、在密封件上涂抹润滑剂；

4、保护密封面不受损伤；

5、复核确认密封件的尺寸正确；

6、对于需要变形安装的密封件使用相应工具安装。

什么是聚氨酯

聚氨酯是指在高分子主链上含有重复单元结构--氨基甲酸酯基团-NHCOO-的高分子化合物统称。一般聚氨酯由多qing酸酯与多元醇反应合成，是目前工业上聚氨酯的合成主要手段。在学术领域，对非异qing酸酯型聚氨酯也展开了研究，但离工业化还有一段距离，主要还处于实验室研发阶段。

在聚氨酯分子中，除氨基甲酸酯基团外，还有脲、缩er脲等基团，以及原料多元醇中所含有的酯键和醚键，水性聚氨酯中还包括离子型的羧基等。所以，多异qing酸酯与多元元醇合成的聚氨酯分子中，氨基甲酸酯基团在整个分子链段中只占少数。因此，从广义上讲，聚氨酯是异qing酸酯的加聚物。现在人们把其他一些由异qing酸酯合成的聚合物也归类在聚氨酯里，如在高分子主链上含有重复单元-NHCONH-的聚脲，也作为聚氨酯来论述。

斯特封组合装置密封特性

1.密封性。静动态密封性良好，无泄漏甚至可零泄漏。

工作介质：适用于石油基液压油、难燃液压液、环保安全液、水及其他。若将O形圈丁腈合成橡胶改为氟合成橡胶。则适应工作介质审广泛。

2.摩擦因数低。无润滑时摩擦因数为0.02～0.04；有润滑时摩擦因数为0.002～0.004，故在运行时，无爬行现象。

3.抗挤压力强，低磨损，与金属无黏滞现象，寿命长。

4.对于冲击系统有优异的缓冲作用，对温度影响不敏感。

5.沟槽结构简单，安装方便。

6.单列与双列同向密封，对泄漏影响差别很大，达40倍左右；若双向密封，双列成对同向安装，远比单列背向安装轴向尺寸大得多。

7.适用于最da直径1330mm。

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