二手龙门吊行车回收

如果需要采购龙门吊起重设备，请咨询我公司，我们会给你做一套合理的方案，让您低投入、高产出。龙门吊是否能安全可靠的运行，其安装技术有着至关的作用，在安装龙门吊底座时，要做到以下几点：1、将龙门吊底车安装在事先铺设好的轨道上，并使电机端朝外，两底车必须相互平行且中心连线与轨道垂直，由测量组放样确定位置。2、保证两部底车的车轮位于轨道中间，并且用钢尺复测两底车的安装距离和用水平尺校核底车的平整度。3、用枕木将底车的两侧垫稳，防止倾覆，在车轮下塞三角木，达州龙门吊，防止龙门吊底车沿轨道方向移动。4、用10槽钢将底车焊接固定在平台工字钢上。

龙门吊的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。龙门吊龙门吊具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。

电动葫芦中的开、闭式齿轮是配件中的重要组成，开式齿轮运行在箱壳，闭式齿轮在减速器上。

电动葫芦的减速器布置在两个车轮中间，传动轴所受到的扭矩较小，每边轴的扭矩是减速器出轴扭矩的一半。减速器出轴于车轮之间采用半齿联轴器和浮动轴联接，或用一个全齿联轴器和一根浮动轴联接。这种类型的优点，是允许的安装偏差较大，安装方便，装卸分组性好。起重量10吨以上的桥式起重机小车都采用这种型式。这种型式的缺点是由于中车轮轴承和联轴器较多，运行机构显得复杂而笨重，造成成本较高。

开式齿轮传动的运行机构，高速级封闭在相壳里面，用油浴润滑；低速级的采用开式齿轮。开式齿轮做成齿圈式，并与车轮一起绕固定的车轮心轴旋转。这种传动型式，能满足繁重工作条件的要求，具有足够的可靠性，缺点是车轮不便装卸检修。

开式齿轮传动的大缺点是磨损严重，因此一般用途的电动葫芦小车运行机构，大多采用闭式齿轮传动型式。

起重吊装施工在工地最常见的，对于起重吊装，现场布置是一个重要的工序，不同的环境对于机械的运作和性能体现都是有不同的的影响。正确的现场的布置可以更好对于机械的运行，同时对现场的吊装的布置和作业的起重机设备安全息息相关，对于正确的布置现场可以很好的保障起重机工作的效率，要注意其中的现场的吊装布置，在布置施工现场时应考虑以下内容：1、选定起重机的合适吊装位置，使其能变幅、旋转、升高，顺利完成起重吊装作业。2、起重吊装作业施工现场的布置应尽量减少吊装搬运的距离与装卸次数。3、整个起重吊装作业现场的布置必须考虑施工的安全和司索、指挥人员的安全位置及周围设备的安全距离。4、根据重吊装的特点，应合理地选择扒杆竖立、移动、拆除位置和卷扬机的安装位置。5、在易燃易爆区内作业，应遵守有关起重吊装作业的安全规定。6、应考虑设备的搬运、拼装、起重吊装的位置。

近几年起重行业发展越来越快，其竞争也越来越激烈，二手龙门吊行车回收，对起重设备的整体技术水平要求也越来越高。

由于路轨不平，电机驱动不一致等原因，造成大车行走不一致的现象，从而起重机出现不稳定不安全的因素，可能造成起重机坍塌的严重后果。为了避免给用户带来不便或经济损失，为此开发了大车纠偏控制技术。在工作要求范围内设定，起重机行走偏差在可控范围之内，操作更方便了，更避免了经济的损失。使用简单操作方便，人机对话，全中文界面显示，安全可靠性高，龙门吊行车年检报检，起重机行走更平稳了。

在龙门吊桥式起重机的使用中，由于其跨度大、刚度低，使得传动机构的制造安装精度难以保证，特别是运行频繁的起重机其传动机构的积累误差更大，导致大部分桥式起重机都有不同程度的大车跑偏或啃轨现象，这极大的威胁着起重机的安全运行同时也会增加运行维护费用。

在某施工现场，工作人员发现龙门吊起重机钢丝绳有变形现象，并没有引起足够的重视，在后来的吊装过程中发生了断绳事故，造成了极大的经济损失和人身安全。钢丝绳变形主要由外伤、压溃、扭结引起的。

1、扭伤。在操作过程中，钢丝绳与其它设备不正常的接触容易造成外伤。最明显的外伤是钢丝绳在滑轮里滑槽，在卷筒上跳出挡板，结果常常使几十米乃至数百米的钢丝绳因为局部轧坏而报废。

防治措施是滑轮应设置可靠的防滑槽挡圈，挡圈与滑轮外圈的间隙不大于钢丝绳直径的1/5。卷筒上的钢丝绳不能松弛太多，以防绳圈跳出挡板在缠紧时轧坏。

2、压溃。钢丝绳在卷筒上卷乱后容易产生压溃现象。钢丝绳在卷筒上卷乱时，相互倾轧，在操作时会发出“轧吱轧吱”的声响。由压溃造成的钢丝绳损伤会在局部迅速出现断丝与压扁的痕迹。

防止的措施是应按设计规范选择滑轮与卷筒的偏角，必要时可在龙门吊起升机构中设置排绳器或者压绳装置，防止钢丝绳出现卷乱现象。

3、扭结。钢丝绳在局部扭曲后产生的变形叫做钢丝绳扭结。扭曲的方向与钢丝绳旋向一致的称为正扭结，反之称为负扭结。普通钢丝绳带有自转性，如果绳股的端部不加捆扎便施加张力，则绳股会向倒捻方向旋转，这是造成钢丝绳扭结的内在因素。钢丝绳在扭结后，经过多次起吊受载，也只有局部绳芯外露，一般没有断丝现象。但试验表明，钢丝绳在扭结损伤后强度将显著降低。

起重机吊物吊钩脱落事故主要由三种因素造成的，具体内容由我公司工作人员为大家具体讲述一下，龙门吊行吊维修保养，以便以后能够有效防止事故的发生。

1、起重机的不安全状态：首先是起重机的设计就不规范，如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防脱钩装置、吊具索具选用不合理等；其次是制造缺陷和安装缺陷等，如选材不当、加工质量不好，用带有隐患的设备投入使用。但主要问题还是存在于龙门吊使用维护环节，没有及时更换报废零件、保养不良、没有定期检查等等都可能造成吊物坠落的事故发生。起重机的设计、制造、安装是保证起重作业安全的基本条件。

2、工作人员的不安全行为：主要表现为操作技能不熟练，没有经过安全教育培训、无证上岗，判断操作失误，指挥信号不明确，起重司机和起重工配合不协调及人体生物节律处于'三高区'等。总之，安全意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因.

3、环境因素：如果在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业，会分散注意力，直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性，造成误操作、违作业的机会增多，导致事故的发生。另外，不良的作业环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部(构)件的失效。

4、安全管理存在缺陷：对起重机的管理、检查和定期安全性能检验的实施；对相关人员的安全教育和培训；起重作业人员专项培训、起重机安全操作规章制定和违奖罚制度的建立及事故应急预案，对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等。安全管理上的任何疏忽和不到位，也是起重伤事故的重要原因之一。

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