同步轮订做

同步带轮的FCF成形工艺与挤压模设计

同步带轮的 FCF成形工艺与挤压模设计

摘要： 针对同步带轮的特点， 分析 了F C F成形工艺方法， 并进行了 模具设计， 结果显示在同步带轮的成 形上， 将板料成形与体积成形技术相结合， 可以大大提高板料的应用范围， 具有显著的技术经济效果。  

关键词： 同步带轮； F C F ； 挤压模

1  F E F联合成形工艺及特点

在材料成形过程中，对板料而言，同步轮，加工极限大多取决于被加工材料的抗拉强度 ( 抗剪强度) ， 成形特点为低应力、多工步。而体积成形几乎都是利用压缩应力进行成形，加工极限多由模具强度来确定，都是利用材料的塑性流动来成形出壁厚不一、形状复杂的高精度零件。

F ( F ( f l o w i n g   c ~t r o l   f o m a i n g ) 工艺是将上述二者 优点结合起来的联合成形。通过在板料成形中的冲 裁、 拉深、 折弯、 内翻边等工序上加入体积成形的镦 压、 变薄、 挤压等工艺的复合成形方法， 组合示意图 如图 1 所示。这种新工艺可以制作出形状更为复 杂、附加值更高的产品，很大程度上扩大了其应用 范围。 同时， F C F 成形加工在适当的加工方法和加工 精度情况下，现货同步轮，其加工应力通常处在冷挤压和板料加工之间， 约为板料加工的2 倍。

从应用的角度来看同步带轮具备的优点

　　不仅是从产品的角度来看，能够看出同步带轮具备着传动比准确无滑差、可以实现精密传动和传动效率高这些优点，从应用的角度来看，也能够看出该传动装置具备的很多优点。本文就来从应用的角度，同步轮选型，为大家介绍一下这种传动装置具备的优点。

　　优点一：占用空间小。由于同步带轮的结构都比较紧凑，所以在应用的时候需要占用的空间都很小，在能够优化设备运行的同时，又不会影响到设备结构的优化程度。

　　优点二：张紧力小。同步带轮应用时的张紧力很小，所以不容易出现同步带蹦脱的现象，应用起来非常安全，不存在明显的安全隐患。

　　优点三：无需润滑。同步带轮在应用的时候，不需要像其它传动装置那样进行润滑，所以在维护保养方面非常简单方便。

　　优点四：无污染。应用中的带轮，在能够呈现出优化传动效果的同时，不会出现任何污染现象。

　　优点五：噪音小。由于同步带轮自身有很好的缓冲和减振能力，所以在应用中传动的时候产生的噪音很小。

　　从应用的角度来看，同步带轮就具备着上述这些优点，从这些优点也可以看出这种传动装置必然能够呈现出优化的传动效果。

查表及定制带轮须知：

1、本公司生产的带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口带轮使用。

2、用户定制同步带轮，请提供带轮图纸（图在可不必绘制带轮的齿型尺寸），本公司也可按用户提供的型号，带轮内孔，键槽宽度等尺寸为用户绘制带轮图纸；也可为用户提供测绘带轮等服务。

同步带按材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带，聚氨酯加钢丝同步带，按齿的形主要分为梯形齿和圆弧齿两大类，同步轮订做，按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带。同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，可精密传动，传动平稳，能吸震，噪音小，传动速比范围大，一般可达1∶10，允许线速度可达50m/s，传动效率高，一般可达98℅―99℅。传递功率从几瓦到数百千瓦。结构紧凑还适用多轴传动，张紧力小，不需润滑，无污染。

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