山西机床导轨淬火整套设备

串联一拖二中频炉优势

优势效率高

串联逆变器采用半桥电路，主电路元器件数量相对减少，且有很高的功率因数，故有较高功率。

良好的启动特性，洛阳机床导轨淬火整套设备，在满载，重载状态下，山西机床导轨淬火整套设备，都能随意起动，起动成功率达100%。提高功率因素，确保在任意功率下功率因数达95%。

恒功率输出，功率输出采用恒定控制，在熔炼过程中，负载和温度变化时，其负载始终满功率输出，从而缩短熔炼时间。 具有完善的保护与运行状况监控系统如：用传感器对进线电流、电压、漕路电流、电压取信号，给双闭环数字电路进行限流、限压、过量过压重复保护，机床导轨淬火整套设备，有水温水压保护等等。KK可控硅、KP可控硅都具有自关断时间保护。 有完整的检测系统对逆变器，滤波电容器工作温度采用温度开关表进行监控，一旦冷却水温度超过设定值或出现水路故障发出报警并切断电源。对电源冷却水输入有水压继电气控制，冷却水输出有温度开关表监控欠压，超温会发出报警并切断电源。

高频淬火机的感应加热表面淬火　　

(一）高频淬火机的基本原理：　　

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，江西机床导轨淬火整套设备，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。　

(二）高频淬火机的加热频率的选用　　

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为　　频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。　　

常用的电流频率有：　　

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。　　

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。　　

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。　

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