管材模具

20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。如70年代-80年代进入中国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高及精工制作所的DEG型等钻床都是采用继电器控制的。

80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。

为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，螺旋塑料管材模具，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。为了客户需要，在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了第壹台柔性曲轴加工中心，可以加工2～12缸不同曲轴上所有的油孔。MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。该工件孔数量多达36000个。全都是数控系统控制的。

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PVC型材常见问题及原因总结   

一、表面变色发黄，1.配方稳定性不够，塑料管材模具，稳定剂和润滑剂配伍不得当，或者配方中小料质量不合格  ；2.混料温度过高或料筒、机头温度过高

二、型材翘曲或弯曲，pvc管材模具，1.冷却不均匀，或者挤出速度过快；2.定型模、牵引机、机头不在一条直线上

三、表面有划伤，定型模或者口模有异物

四、表面粗糙，管材模具，光泽度差，有云状现象。塑化不良，温度低或挤出太快或者ACR量少或质量差

五、型材表面出现黄线或者黑线。合流芯处或者模具内有滞料

六、型材有明显的熔接线或者裂筋。塑化不良或者配方中外润滑过多，冷却水进入型腔

七、型材发脆。塑化不良，润滑过量或稳定剂过多或不够，抗冲改性剂量太少或者质量不好

八、成本太高，质量不好。配方配伍不得当或者小料质量有问题

型材在加工过程中会遇到各种问题，总结归纳无非是塑化过度或者塑化不良，机器卡料或者异物或者冷却均匀度或者牵引速度等问题，延伸拓展原因很多，遇到具体问题还需要具体分析，

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