pph管材

国家标准对PPH管的公称外径、平均外径以及与管系列S对应的壁厚做了具体规定。管材的规格和尺寸指标是管材的重要质量指标。

我们在对PPH管的规格和尺寸的检验中，管材公称外径、平均外径及壁厚不合格的情况均有发生。公称外径、平均外径的合格与否将影响管材的应用和施工质量，规格和尺寸指标不合格的管材不能与管件很好连接，同时可能降低连接处的耐压强度，留下管道破裂和渗漏的隐患。壁厚的质量也将影响管材的物理力学性能。

成因

PPH管在挤出成型加土过程中，在真空定型时，其真空度控制的恰当与否，pph管道，将直接影响管材的尺寸精度。真空度太低，对管坯的吸附力不足，管坯容易变形，而使管材公称外径、平均外径和壁厚产生误差。

挤出和牵引速度直接影响管材的壁厚、尺寸公差。挤出和牵引速度过快，造成管材壁厚负误差，挤出和牵引速度太慢，造成管材壁厚正误差。

防治措施

将真空定型的真空度调整并稳定在最i佳值，pph管，真空度的控制与真空槽的密封程度及真空泵性能密切相关。

控制消除pph管挤出成型系统的不稳定性因素，pph管供应商，确保挤出和牵引速度的合理搭配。

pph管的管材切断工艺是制作它的重中之重

PPH管焊接工艺:

PPH管管材剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切断、端口形样冲裁、冲孔及切口等。管材剪切属冲压加工分离工序，它与板材剪切相比，由于自身的形状(空心截面)特点，剪切时为防止管壁被压扁，采取的工艺措施比较复杂，同时对模具设计及制造也提出了更高要求。管材剪切与机加工切断相比，由于加工速度快，生产效率高，适合大批量生产。因而有广泛的应用前景口但由于管材剪切加工本身较复杂，而且在技术上也有不够成熟之处。所以在生产中的应用还不够广泛口本章主要介绍管材剪切的各种工艺方法及适用范围。

管材切断:

在管材零件的制造中，首先需对管材进行切断，pph管材，以获得管件所需长度的管坯。管材切断主要用机械加工和冲压加工两种方法。机械加工包括锯床切断、车床切断、砂轮切断等，优点是切断面质量稳定，但因其生产率低，故难以满足大批量生产的要求。冲压加工生产率高，但切断时管壁易被压扁，导致切断面畸变、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被压扁而不能使用。因此，采取特殊的工艺措施，防止剪切时管材被压扁，以保证切断面质量满足管件的使用要求，是十分重要的。下面介绍几种已在生产中应用的特殊的PPR管材管材切断方法。

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