侧面倒角机

孔加工复合刀具是由两把或两把以上单个孔加工刀具组合成一体的刀具。这种刀具目前

合机床及其自动线上获得广泛使用。欢迎咨询隆信机械

１复合刀具的种类

复合刀具种类繁多，按工艺类型可分为同类工艺复合刀具和不同类工艺复合刀具。

（１）同类工艺复合刀具　如复合铰刀［图６４９（ａ）］、复合镗刀［图６４９（ｂ）］、复合

、复合扩孔钻、复合丝锥等。

（２）不同类工艺复合刀具　如钻镗复合刀具［图６５０（ａ）］、钻扩铰复合刀具［图

、拉削要素ｖｖ

以圆孔拉刀为例，如图８３所示

。

图８３　

拉削要素

（１）拉削速度ｃ　拉刀的直线运

动速度即为拉削速度

ｃ。拉削时，切削刃上各点乃至

各刀齿的拉削速度是相等的，侧铣刀式倒角机，这一点是不同于车削与钻削的。

（２）进给量或齿升量ｚ　指相邻两刀齿（或齿组）半径方向的高度差

。齿升量大，则

刀齿的切削厚度大。

（３）切削厚度Ｄ　在基面ｒ内垂直于加工表面度量的切削层尺寸。对

于轮切式拉刀，

Ｄ＝ｚ；对于综合轮切式拉刀，Ｄ＝２ｚ。

ｄｄＡＡｂｈｚＡＡｚｄｆｚｚｚＬＰＬＰｂｈ２５１

（４）切削宽度ｂＤ　在基面Ｐｂ

ｒ内沿加工表面所度量的切削层尺寸。同廓式圆孔拉刀Ｄ＝

———拉刀切削齿的齿距。

五、拉削方式

拉削方式又称拉削图形。它是指拉削时工件表面的成形方式和加工余量的切除方式。采

用何种拉削方式，既影响着刀齿的负荷分配、拉削力、工件表面质量，又影响到拉刀耐用

度、拉刀总长等。因此，拉削方式是拉刀设计中应首先确定的一个重要环节。

（一）表面成形方式

表面成形方式有两种：同廓式和渐成式。

１同廓式

同廓式拉削，其特点是拉刀刀齿的形状与工件的廓形相似，最后一个刀齿决定已加工表

面的形状与尺寸，如图８４（ａ）所示。这种拉削方

式，优点是Ｄ大Ｄ小、拉削后表面质量高，缺点

是拉刀齿数多、拉刀较长。另外，它不适于拉削有

硬皮铸、锻件，否则刀齿易损。

２渐成式

渐成式拉削，其特点是拉刀刀齿的形状与工件

的廓形不相似，侧面倒角机，工件的表面不是由最后一个刀齿形

图８４　表面成形方式

成，便携式自动行走倒角机，而是由各切削刃包络而成。其优点是拉刀制造

简单，缺点是拉削表面质量不及同廓式拉削，如图８４（ｂ）所示。

（二）加工余量的切除方式

拉削时，加工余量的切除方式有两种：分层拉削与分块拉削。

１分层拉削

是把加工余量分为若干层，每一刀齿切除其中的一层，如图８４所示。

２分块拉削

是把加工余量分为若干层，每一层或两层被几个刀齿分段切除。分块拉削又可分为轮切

式拉削和综合轮切式拉削，如图８５所示。

（１）轮切式　拉刀的切削部分由若干齿组组成，每一齿组中有２～５个刀齿，并切去较

厚的一层金属，而每一刀齿只切去该层金属中的若干段。图８５（ａ）是三个刀齿为一组的轮

切式拉刀的结构与拉削方式。同一齿组内各刀齿无齿升量，汕尾倒角机，但齿组间齿升量较大。在同一齿

组内，前后两个刀齿开有交错分布的分屑槽，使切削刃交错分布，第三个刀齿设计成圆环

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