电子废料提金

氧化铝载体含钯类、铂类、铑类催化剂的处理工艺

　　催化剂经焙烧车间在助燃式焙烧炉后送入粉碎车间用干碾机粉碎120目，然后送往载体溶解车间使之置入内衬四氟的1号反应釜中在100度（蒸汽加热）左右进行溶解载体反应，邢台市电子废料，反应完全后放入澄清池内澄清，电子废料，上清液吸入2号衬四氟的反应釜中，用铁粉在80度左右置换反应。澄清后的不溶渣用3号反应釜中使顽固载体强行溶解，溶解彻底后放出澄清，上清液并入2号置换釜中去置换，不溶渣主要成分为贵金属。2号釜置换渣经500L塑料反应釜浸出残余铁后，电子废料，洗干净的渣和3号反应釜渣送往贵金属车间使之置于多台50L玻璃反应釜中造液、过滤、沉淀、还原、烘干等得到高纯度钯粉、铂粉、铑粉。

铜铝混合粉的电解处理建议

　　有朋友原想用物理的方法分离铜铝混合金属粉，送来样品中发现：由于铜和铝在混合粉碎机（原料可能是制造在一起的、人工无法选别的铜铝材料）中，电子废料，物料被粉碎到粒度在80目-30目之间无级、无机混合，并在高速旋转的刀具和物料自身的碰撞下形成了大量的铜包铝、铝包铜的颗粒，电子废料提金，电子废料再生利用，所以用比重差异的轨道分离技术和用高频磁感应差异高频旋流分离技术均告失败。

　　鉴于铜和铝的比例85:15，电子废料环保处理，而85%的铜中含大量氧化铜，所以就是物理方法分离成功，所分出的铜也不会是商品工业用铜。电子废料再生利用，15%的铝物理分离出来也不是商品铝（原料是一种铝合金）。鉴于原料的经济比重，当然回收铜就成了首当其冲，其中性能极其活泼的铝在铜电解回收过程中作为氧化铝回收，电子废料再生利用，铜以商品阴极铜产出

　　溶液经置换后、检测无贵金属后去废水处理车间。电子废料，置换渣再经酸洗贱金属后去贵金属渣的造液及相互萃取分离和精炼。贵金属渣的造液用两台带四级强制吸收的50L反应器，反应造液后浓缩、赶硝、过滤、调酸。调酸后的贵金属母液先在钯萃取机上萃取精炼钯，电子废料再生利用，萃余液再在铂萃取机上萃取精炼铂，銠始终不被萃取，萃余液浓缩、水解、酸化、赶硝、调碱后还原剂直接还原成纯銠粉。精炼好的贵金属粉烘干后，在高频炉中按各自的冶炼要求冶炼成贵金属锭。一旦工艺选择，工厂环保等级制定，电子废料再生利用，所用的设备种类不管规模大小基本都一样。

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